蛇形热交换器制造技术

本发明专利技术提供一种热交换器。蛇形热交换器包括：管，通过将冲压成形得到的两片管片材贴合而构成该管，该管呈蛇形折返；波纹翅片，其配置在由折返的管夹着的空间内。在管的折返部的内部空开间隔地形成有自一个管片材突出且与另一个管片材抵接的多个凸部。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】蛇形热交换器
[0001 ] 本专利技术涉及一种蛇形热交换器。
技术介绍
用作车辆用空调装置的蒸发器或冷凝器的热交换器公知有JP2001 - 27484A所公开的蛇形热交换器。蛇形热交换器为如下结构:将在内部形成有介质的通路的管折返为蛇形(蜿蜒)状，在由折返的管夹着的空间内配置有翅片。蛇形热交换器具有如下优点:通过改变管的长度、折弯位置和折弯次数，能够制造出各种大小、即各种容量的热交换器。为了使蛇形热交换器实现小型化和高效率化，需要使管薄壁化而减小折弯部的曲率半径，减小不能配置翅片的折弯部内侧的空间，从而配置尽量多的翅片。但是，用在蛇形热交换器中的管是通过挤压成型而成形得到的，所以很难实现薄壁化。另外，如图6所示，形成于管的介质的通路是平行的多条通路。在这种流路结构的情况下，在某一通路中流动的介质不会与在其他通路中流动的介质混合，所以在通路之间会产生温度差，难以实现热交换器的高效率化。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述那样的技术问题而做成的，其目的在于使蛇形热交换器实现小型化和高效率化。根据本专利技术的一技术方案，蛇形热交换器包括:管，通过将冲压成形得到的两片管片材贴合而构成该管，该管呈蛇形折返；翅片，其配置在由上述折返的管夹着的空间内，在上述管的折返部的内部，空开间隔地形成有自一个管片材突出且与另一个管片材抵接的多个凸部。根据上述技术方案，通过将冲压成形得到的管片材叠合，且将该叠合后的管片材折返而构成蛇形的管。由于能使管的壁厚比通过挤压成型制成的管的壁厚薄，所以能够减小折弯部的曲率半径。由此，能使不能设置翅片的折弯部内侧的空间减小，能够配置更多的翅片，实现热交换器的小型化和高效率化。另外，在管内流动的介质经过凸部之间的间隙而不停地混合、流动，所以由此也能实现热交换器的高效率化。【附图说明】图1是本专利技术的第I实施方式的蛇形热交换器的整体结构图。图2A是在折返部沿短边方向剖切管而得到的图。图2B是在直线部沿短边方向剖切管而得到的图。图2C是沿长度方向剖切管的折返部和直线部而得到的图。图3是管的剖视图。图4A是说明制造方法的图。图4B是说明制造方法的图。图4C是说明制造方法的图。图4D是说明制造方法的图。[0021 ]图4E是说明制造方法的图。图4F是说明制造方法的图。图4G是说明制造方法的图。图4H是说明制造方法的图。图5是本专利技术的第2实施方式的管的剖视图。图6是以往的管的剖视图。【具体实施方式】下面，参照【附图说明】本专利技术的实施方式。第I实施方式图1是本专利技术的第I实施方式的蛇形热交换器(以下称为“热交换器”。)100的整体结构图。热交换器100包括管1、波纹翅片(corrugated fin)2、入口接头3、出口接头4、入口管5和出口管6。将通过冲压成形而形成有凹槽7和向凹槽7内突出的截头圆锥状的多个凸部8(参照图2A?图2C和图3)的管片材11 (参照图4A)叠合，并将叠合后的管片材11呈蛇形(蜿蜒)状折返，从而构成管I。在以下的说明中，将管I的被折返了的部分称为“折返部”，将管I的未折返的部分称为“直线部”。图2A至图2C分别是在折返部沿短边方向剖切管I而得到的图，在直线部沿短边方向剖切管I而得到的图，沿长度方向剖切管I的折返部和直线部而得到的图。图3是管I的剖视图。如上述这些图所示，一个管片材11的凸部8与另一个管片材11的凸部8对接，在管I的内部形成沿管I的厚度方向延伸的柱。沿管片材11的表面方向(介质的流动方向和与介质的流动方向正交的方向)空开间隔地形成凸部8，凸部8用于加强直线部，并且防止管I在折返部被压扁而使通路截面积减小。凸部8错列地配置而不会阻塞介质的通路。在管I的折返部，管片材11的突片12沿管I的折返方向被折弯，将管片材11彼此凿紧加工。波纹翅片2是通过将金属板折弯成波浪状而构成的翅片。波纹翅片2分别配置在由折返的管I形成的多个U字形的空间内，波纹翅片2的上端和下端与管I相接触。入口接头3和入口管5与管I的一个端部相连接。出口接头4和出口管6与管I的另一个端部相连接。第I实施方式的热交换器100构成为以上结构，自入口管5流入到入口接头3的介质在蜿蜒的管I内通过而自图中下侧流到上侧，在该过程内，该介质与流经波纹翅片2的空气进行热交换。热交换后的介质被送向出口接头4，自出口管6排出。接下来，参照图4A?图4H说明第I实施方式的热交换器100的制造方法。首先，通过冲压加工来制造管片材11 (图4A)。管片材11在中央具有沿长度方向延伸的凹槽7，多个凸部8自凹槽7的底部沿管片材11的表面方向空开间隔地突出。凸部8的高度与凹槽7的深度相等。另外，在管片材11上，在成为折返部的部位的两侧形成有突片12。接着，准备两片管片材11，以凹槽7位于内侧的方式将这两片管片材11叠合而构成为管I (图4B)。此时，以一个管片材11的凸部8的位置与另一个管片材11的凸部8的位置一致，一个管片材11的突片12的位置与另一个管片材11的突片12的位置一致的方式，对两片管片材11进行对位。通过将凹槽7叠合，在管I的内部形成介质的通路，另外通过使凸部8对接，在管I的内部形成沿厚度方向延伸的柱。接着，将突片12折弯而对管片材11之间进行翻边咬合加工(图4C)。将突片12折弯的方向与将管I折返的方向相同。接着，使管I在多处折返而形成为蛇形(图4D)。通过使夹具与管I的折返的部位抵接，并且对该部位的两侧施力，来将管I折返。在该部位，利用突片12对管片材11之间进行翻边咬合加工，所以即使在管I折返后，两片管片材11也维持紧密接触的状态，不会在管I的侧面产生间隙。接着，使入口接头3与管I的一个端部相连接，使出口接头4与管I的另一个端部相连接(图4E)。入口接头3和出口接头4均为圆筒形状，入口接头3和出口接头4在端面具有与入口管5或出口管6相连接的开口，在侧面具有与管I的端部相连接的隙缝状开口。接着，将波纹翅片2插入并配置在折返后的管I之间的空间内(图4F)。接着，使入口管5与入口接头3相连接，使出口管6与出口接头4相连接(图4G)。最后，将热交换器整体配置在炉中，利用钎焊将各零件结合起来(图4H)。接下来，说明第I实施方式的作用效果。采用第I实施方式，通过将冲压成形得到的管片材11叠合，且使叠合后的该管片材11在多处折返，构成蛇形的管I。由于能使管I的壁厚比通过挤压成型制成的管的壁厚薄，所以能够减小折弯部的曲率半径。由此，能使不能设置波纹翅片2的折弯部内侧的空间减小，能够配置更多的波纹翅片2，从而能够实现热交换器100的小型化和高效率化。另外，当管I的壁厚较薄时，管I有可能在折弯部被压扁，但在第I实施方式中，由于利用自管片材11突出的凸部8在管I的内部形成有柱，所以也不会使管I在折弯部被压扁而减小通路截面积。另外，在管I内流动的介质经过凸部8 (柱)之间的间隙而不停地混合、流动，所以由此也能实现热交换器100的高效率化。另外，由于在折返部利用突片12对管片材11彼此间进行了翻边咬合加工，所以在将管I折返时，管片材11与管片材11不会分离，能够防止在管I的侧面产生间隙。另外，由于将形成于管片材11的凸部8的形状形成为截头圆锥状，所以能够确保直线部处的管I的强度，且能确保折弯部的折弯容易度。第2实施方式第2实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蛇形热交换器，其特征在于，该蛇形热交换器包括：管，将冲压成形得到的两片管片材贴合而构成该管，该管呈蛇形状折返；翅片，其配置在由上述折返的管夹着的空间内，在上述管的折返部的内部，空开间隔地形成有自一个管片材突出且与另一个管片材抵接的多个凸部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.06.17 JP 2011-1351781.一种蛇形热交换器，其特征在于， 该蛇形热交换器包括: 管，将冲压成形得到的两片管片材贴合而构成该管，该管呈蛇形状折返； 翅片，其配置在由上述折返的管夹着的空间内， 在上述管的折返部的内部，空开间隔地形成有自一个管片材突出且与另一个管片材抵接的多个凸部。2.根据权利要求1所述的蛇形热交换器，其中， 在上述管的直线部的内部也形成有上述凸部。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：高松由和，中村将之，
申请(专利权)人：康奈可关精株式会社，
类型：
国别省市：