制造炉渣卸料门的方法技术

本发明专利技术涉及一种制造炉渣卸料门的方法，所述炉渣卸料门与电炉中的钢水卸料口分开设置，并打开和关闭用于排放炉渣的炉渣卸料口。制造在炉渣卸料口上竖直地上下移动以打开和关闭炉渣卸料口的炉渣卸料门的方法包括如下步骤：通过锻造形成门本体、通过钻孔而在门本体中形成冷却剂通道、冷却剂入口和冷却剂出口，然后完成通道，即堵塞朝向所述门本体的外表面开放的部分。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】制造炉渲卸料门的方法
本专利技术总体上涉及一种，更特别地涉及一种，所述方法能够有效制造防止初始炉渣从电炉的炉渣卸料口泄露的炉渣卸料门。本申请要求2011年9月30日提交的韩国专利申请N0.10-2011-0100005的权益，所述专利申请的内容以全文引用方式并入本文。
技术介绍
通常，电炉指使用电能加热和熔融金属或合金的炉子。在将废料装入炉子中之后，电弧形式的电流在电极与废料之间产生，以加热并由此熔融废料。此外，废料中的杂质在电炉的炼钢操作过程中熔化，由此使得氧化物形式的炉渣在钢水上形成。炉渣漂浮于钢水的表面上，防止钢水的表面被空气氧化，并用于保护所述表面。在炉渣与钢水之间的界面上，发生质量转移和化学反应。
技术实现思路
抟术问是页因此，本专利技术是在考虑到现有技术中出现的如上问题做出的，且本专利技术的一个目的是提供一种制造用于电炉的炉渣卸料门的方法，所述卸料门具有优良的冷却性能，由此在炉渣卸料门与炉渣接触时防止炉渣卸料门由于高温而变形。技术方案为了实现如上目的，本专利技术提供了一种制造用于打开或关闭电炉中的炉渣卸料口的炉渣卸料门的方法，所述电炉具有用于排放钢水的钢水卸料口和与所述钢水卸料口分开设置的用以排放炉渣的炉渣卸料口，所述方法包括:本体形成步骤，所述本体形成步骤形成炉渣卸料门的门本体；冷却剂通道形成步骤，所述冷却剂通道形成步骤通过钻孔至在所述本体形成步骤中形成的门本体中而形成冷却剂通道、冷却剂入口和冷却剂出口 ；以及通道封闭步骤，所述通道封闭步骤封闭在所述冷却剂通道形成步骤中形成的冷却剂通道的开放部分，所述开放部分对所述门本体的外部开放。_3] 有益.效果如上所述，本专利技术提供了一种制造用于电炉的炉渣卸料门的方法，其在阻止炉渣泄漏的情况下从炉渣有效耗散热量，因此使由于热量所导致的变形和损坏达到最小，并由此确保良好的耐久性和长的使用寿命，因此允许炉渣卸料门长时间地稳定使用。【附图说明】图1为示出了其中根据本专利技术的用于电炉的炉渣卸料门安装至电炉的一个实施例的不意图；图2至图4为示出了制造根据本专利技术的用于电炉的炉渣卸料门的一个方法的视图；图5至图9为示出了在制造根据本专利技术的用于电炉的炉渣卸料门的方法中形成冷却剂通道的步骤的视图；图10为示出了本专利技术的一个对比实施例的视图；图11为在模拟本专利技术的对比实施例时，分析在门本体的前表面上的热分布状态的图；图12为在模拟根据本专利技术的用于电炉的炉渣卸料门的门本体时，分析在门本体的前表面上的热分布状态的图；图13为经受在制造根据本专利技术的用于电炉的炉渣卸料门的方法中的形成高硬度涂层的步骤的门主体的截面图；以及图14为示出了在制造根据本专利技术的用于电炉的炉渣卸料门的方法中的形成增强门的步骤和组装增强门的步骤的视图。*重要部件的附图标记的描述*10:门本体20:门增强本体30:冷却剂 通道40:通道挡块50:侧挡块60:高硬度涂层100:本体形成步骤 200:冷却剂通道形成步骤300:通道封闭步骤 400:表面处理步骤500:增强件制造步骤600:门组装步骤。【具体实施方式】最佳模式[0031 ] 将参考附图详细描述本专利技术的优选实施方案。参照图1，制造根据本专利技术的用于电炉I的炉渣卸料门的方法涉及制造安装于电炉I的炉渣卸料口 Ia以打开或关闭炉渣卸料口 Ia的门主体5的方法。电炉I设置有与炉渣卸料口 Ia分开的钢水卸料口(未显示)，钢水通过所述钢水卸料口排放。根据本专利技术，炉渣卸料口 Ia与钢水卸料口(未显示)分开形成，由此仅排放在钢水表面上形成的炉渣，电炉I中的钢水通过所述钢水卸料口排放。作为一个例子，门主体5设置于电炉I的炉渣卸料口 Ia的底部，以上下移动从而打开或关闭炉渣卸料口 la。炉渣卸料口 Ia与用于从电炉I排放钢水的钢水卸料口分开而在电炉I的预定位置处形成，并用于排放在炼钢操作过程中在电炉I中产生的炉渣2。门主体5设置于炉渣卸料口 Ia上，并插入用于引导炉渣2的排放的炉渣卸料引导支撑元件3，以通过门致动装置4上下移动，由此控制炉渣2的排放。作为一个例子，门致动装置4使用具有连接至门主体5的下表面的活塞杆的液压缸或气动缸，或者使用电动机而将电动机的旋转力转化成直线运动，并由此进行致动。可设置一个门致动装置4或多个门致动装置4。尽管液压缸、气动缸和电动机在形状或致动方式上彼此不同，但它们均用于致动门主体5。因此，它们在下文称为液压缸。液压缸通过控制供应至缸的液压而移动活塞杆，由此上下移动门主体5。门主体5设置为在电炉I的操作过程中从炉渣卸料引导支撑元件3向上突出，使得门主体的内表面与炉渣2直接接触，由此防止炉渣2的泄露。当门主体向下移动时，门主体的上表面位于炉渣卸料引导支撑元件3的上表面的水平，由此排放炉渣2。内表面指设置于电炉I中的前表面。门主体5包括门本体10，门本体10限定其中的冷却剂通道30，所述冷却剂通道30穿过所述门主体。参照图2，制造根据本专利技术的用于电炉I的炉渣卸料门的方法包括通过锻造形成门本体10的本体形成步骤100。在本体形成步骤100处，由具有高热导率的金属材料制得的产品通过锻造成型为具有矩形形状的门本体10。门本体10使用具有250或更高的热导率(kcal/°C)的金属或合金。门本体优选由便宜且热导率高的铜形成，或由含有铜的合金材料形成。本体形成步骤100优选使用锻造，但可使用浇铸。在本体形成步骤100处，门本体10优选以如下方式形成:引导突出部11从矩形本体的上部的两侧突出。由于门本体10通过锻造成型，因此结构变得紧凑，并且门本体坚固且刚性好。电炉中的炉渣经过引导突出部11之间。引导突出部防止炉渣通过门本体10的两个侧端泄露，由此允许炉渣稳定排放通过炉渣卸料口。此外，引导突出部11的接触面，即引导突出部11的内表面为与炉渣接触的表面。 参照图3，在本体形成步骤100之后，进行冷却剂通道形成步骤200，以在门本体10中形成冷却剂通道30、冷却剂入口 30a和冷却剂出口 30b。在冷却剂通道形成步骤200处，使用钻孔机将门本体10钻孔，由此形成冷却剂通道30、冷却剂入口 30a和冷却剂出口 30b，冷却剂经过所述冷却剂通道30，冷却剂通过所述冷却剂入口 30a引入冷却剂通道30，且经过所述冷却剂通道30的冷却剂通过所述冷却剂出口 30b排放。冷却剂通道30包括多个水平和竖直通道，以允许门本体10均匀冷却。在冷却剂通道形成步骤200，多个水平和竖直通道通过钻孔而形成。因此，每个通道形成为朝向门本体10的外部开放。在冷却剂通道形成步骤200，各自具有冷却剂入口 30a和冷却剂出口 30b的一对冷却剂通道30设置于门本体10的两侧，以由独立的冷却剂通道30分别冷却门本体10各自的部分，由此增加门本体10的冷却效率。参照图4，除了在冷却剂通道形成步骤200形成的冷却剂通道30的冷却剂入口30a和冷却剂出口 30b之外，对外部开放的门本体10的部分在通道封闭步骤300被封闭。在通道封闭步骤300，将通道挡块40插入在冷却剂通道形成步骤200形成的冷却剂通道30的对门本体10的外部开放的部分中，并将通道挡块40牢固焊接至门本体10，由此封闭对门本体10的外部开放的冷却剂通道30的那部分。优选地，通道挡块40由与门本体10相同的金属材料制得。在通道封闭步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造炉渣卸料门的方法，所述炉渣卸料门用以打开或关闭在具有用以排放钢水的钢水卸料口的电炉中的炉渣卸料口，所述方法包括：形成炉渣卸料门的门本体；通过钻孔至所形成的门本体中而形成冷却剂通道、冷却剂入口和冷却机出口；以及封闭所形成的冷却剂通道的开放部分，其中所述开放部分对所述门本体的外部开放，其中所述炉渣卸料口与所述钢水卸料口分开设置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.09.30 KR 10-2011-01000051.一种制造炉渣卸料门的方法，所述炉渣卸料门用以打开或关闭在具有用以排放钢水的钢水卸料口的电炉中的炉渣卸料口，所述方法包括: 形成炉渣卸料门的门本体； 通过钻孔至所形成的门本体中而形成冷却剂通道、冷却剂入口和冷却机出口 ；以及 封闭所形成的冷却剂通道的开放部分，其中所述开放部分对所述门本体的外部开放， 其中所述炉渣卸料口与所述钢水卸料口分开设置。2.根据权利要求1所述的制造炉渣卸料门的方法，其中所述门本体通过锻造形成。3.根据权利要求1所述的制造炉渣卸料门的方法，其中所述门本体形成为具有引导突出部，所述引导突出部从所述门本体的上部的两侧突出。4.根据权利要求1所述的制造炉渣卸料门的方法，其中各自具有冷却剂入口和冷却剂出口的一对冷却剂通道在所述门本体的两侧上形成。5.根据权利要求1所述的制造炉渣卸料门的方法，其中所述冷却剂通道包括: 冷却剂流入管，冷却剂被引入所述冷却剂流入管； 多个冷却剂支管，所述多个冷却剂支管彼此间隔开，并连接至所述冷却剂流入管，以允许由所述冷却剂流入管供给的冷却剂经过；以及 冷却剂排放管，所述冷却剂排放管连接至每个所述冷却剂支管的出口。6.根据权利要求2所述的制造炉渣卸料门的方法，其中形成冷却剂通道包括: 通过水平钻孔所述门本体的 侧面而形成下部水平流入管和上部水平排放管，所述下部水平流入管水平设置于所述门本体的下部，所述上部水平排放管水平设置于所述门本体的上部； 将侧挡块插入所述下部水平流入管和所述上部水平排放管中的每一个的一部分中，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：奇俊成，李海阳，黄镇一，
申请(专利权)人：现代制铁株式会社，首尔工程技术株式会社，
类型：
国别省市：