用于底面具有悬挂件的预制件的注射模、预制件和容器制造技术

本发明专利技术提供一注射模，可在预制件底部上形成水平和平直悬挂件，不必把悬挂件弯曲或者折叠以嵌入到容器的底部，树脂的流动阻力不增加，即使悬挂件比预制件直径长，注射模也能注射模制预制件。本发明专利技术涉及用于在底部具有悬挂件的预制件的注射模，注射模包括：颈模５；将用颈模关闭形成预制件主体腔１２的注射腔模１；穿过颈模位于该腔内的注射芯６；一对板状底模３、３，底模具有彼此接触的前表面，可在注射腔模下面运动到打开和关闭状态，底模的上接触面形成用于预制件底部的模表面１２ａ，而流道８形成在底模接触面之间；具有与底模下接触面接触的平直端面的浇口衬套４；用于悬挂件的腔９，腔水平形成在浇口衬套４和底模３、３下接触面之间。

【技术实现步骤摘要】
用于底面具有悬挂件的预制件的注射模、预制件和容器
本专利技术涉及用于形成预制件以及在该预制件底部成一体的悬挂件的注射模、通过注射模形成的预制件以及通过拉伸吹模由预制件形成的容器。
技术介绍
传统技术公开了这样的装置，通过把一对可拆底模彼此相对放置，并在注射腔模底部上可运动，形成滴注射液容器的预制件并在底部形成一体的悬挂件。在可拆底模之间的分型面，其中一个装置具有竖直形成悬挂件的腔，而另一装置具有朝竖直方向弯曲的悬挂件的腔。参考专利1：第04-163107号日本专利公开文件(＝US5,049,749)参考专利1：第2003-80588号日本专利公开文件。
技术实现思路
在一种传统技术中，由于悬挂件与下表面竖直形成，因此，具有用于上述悬挂件的竖直腔，从而把预制件拉伸吹模成在底部具有悬挂件的容器，但难以把悬挂件插入到在吹模底模上形成的槽内。如果悬挂件错过形成在吹模底模上槽口一点儿，则该悬挂件将在底模上弯曲，并成为形成容器底部的障碍，并且常常形成缺陷。另外，该悬挂件从连接部的基部弯曲，在形成后嵌入在容器的底部上，但由于由合成树脂制成的弯曲部弹性回复，因此该悬挂件趋向于从基-->部伸出。这就影响了自支承能力，并且该容器变得不稳定，从而悬挂件需要保持装置。在用于弯曲并折叠的悬挂件的腔的情况中，由于该悬挂件也被折叠，因此当通过拉伸杆延伸使悬挂件的下端与吹模底部接触时，该悬挂件在底模的折叠部折叠。这样就不会成为模制的障碍，但在这种情况中折叠部也弹性回复。这样，悬挂件还需要保持装置来阻止悬挂件从底部伸出。一体形成在底部上的悬挂件的问题主要在于一体悬挂件的折弯和折叠，其中该悬挂件朝预制件下表面竖直形成，从而把悬挂件嵌入在容器的底部。这样，可通过在需要使用时象这样把悬挂件嵌入在底部并向上弯曲来形成悬挂件，就可解决一体悬挂件的问题。另外，用于注射腔的流道成为悬挂件腔，该悬挂件的腔容量与注射腔相比较小，同时由于突出和折弯部，流动阻力与没有悬挂件普通类型的相比变大，从而在注射和填充合成树脂中不是优选的。这样，可通过形成与树脂流道独立的用于悬挂件的腔来解决注射模的问题。本专利技术的目的是提供一种新型注射模，该注射模能在预制件底部上形成水平和平直的悬挂件，同时不需要对悬挂件弯曲或者折叠以嵌入到容器的底部；树脂直接流入到注射腔内，而不流经用于悬挂件的腔，从而流动阻力不增加；以及即使悬挂件比预制件较长时也能注射成型预制件。另外，本专利技术的另一个目的是提供通过上述注射模来形成在底部具有悬挂件的预制件，并且还提供通过对预制件进行拉伸吹塑成型而形成的容器。为了解决上述问题，本专利技术的一个方面涉及用于在底部具有悬-->挂件的预制件的注射模，该注射模包括：颈模；可与所述颈模关闭以形成预制件主体部腔的注射腔模；穿过所述颈模的位于腔内的注射芯；一对板状底模，所述底模具有彼此接触的前表面，并可运动以便在注射腔模下面打开和关闭，底膜的上接触面形成预制件底部的模表面，并且在底模接触面之间形成流道；具有与底模下接触面接触的平直端面的浇口衬套；以及用于悬挂件的腔，所述腔水平形成在浇口衬套端面和底模下接触面之间。本专利技术的另一个方面是涉及一种用于在底部具有悬挂件的预制件的注射模，该注射模包括：一对可拆注射腔模，其具有向下成锥形外表面；固定模，其具有注射腔模嵌入到其中的开口内部，所述开口的内表面彼此相对朝向，并成锥形且与注射腔模向下成锥形的外表面平行；一对从固定模侧部插入的板状底模，其前表面彼此接触，并在固定模开口底部可运动到打开和关闭位置，其中底模的上接触面形成预制件底部的模表面，并且在底模接触面之间形成流道；浇口衬套，位于所述固定模下部中心，并具有与底模下接触面接触的平直上表面；用于悬挂件的腔，所述腔水平形成在浇口衬套的端面和底模下接触面之间；平行于锥形表面倾斜地伸入到开口底部和底模的外侧内的多个导销；以及围绕导销安装的螺旋弹簧；其中，所述导销穿过可拆模插入以加固，并且注射腔模利用弹性压缩安装，并可运动以在开口内打开和关闭。本专利技术的再一个方面是涉及一种通过权利要求1或2所述的注射模形成的、在其下表面具有悬挂件的预制件，其中，所述预制件具有通过注射腔模形成的主体部，由底模形成的底部，以及与下表面一体形成的水平悬挂件，其中经由在流道内形成的连接元件，所述悬挂件形成在浇口衬套的端面和底模下接触面之间的用于悬挂件的腔内。根据权利要求3所述的在下表面具有悬挂件的预制件，-->其中，所述悬挂件的长度比预制件的直径大，并且所述悬挂件包括一对可从基部向上折叠的对称环。本专利技术的又一方面涉及一种通过在吹模内对如权利要求3或4所述的在底部具有悬挂件的预制件进行拉伸吹模而形成的容器。在上述注射模中，在浇口衬套端面和底模的下关闭表面之间，用于悬挂件的腔水平独立形成，从而流道象普通模制那样而得到确保，并且树脂从浇口衬套直接注射到注射腔。即使用于悬挂件的腔位于注射腔前面，则该树脂的流动阻力也不增加，并且在预制件上没有形成结合痕迹。另外，通过底模和浇口衬套形成用于悬挂件的腔。这样，减少了用于悬挂件的腔的模具部件的数量，注射模组装时间与普通模具相比也不长，以及成本没有变高。由于在模制时悬挂件藏在容器底部，因此在悬挂件不从容器基部伸出，该容器可自己立起，并且在下表面具有一体形成的悬挂件，而当使用容器时，该悬挂件可向上折叠。因此，该容器不会通过从悬挂件中脱出而落下，并且在容器底部的悬挂件不需要保持装置，以及自身支承能力非常高。附图说明图1为根据本专利技术的处于打开状态的注射模的剖面侧视图。图2为沿着底模平面的注射模的剖面俯视图。图3为处于闭合状态下注射模的剖面侧视图。图4为固定模下部的剖面侧视图。图5为当形成预制件时注射模的剖面侧视图。图6为当取出预制件时沿着导销轴的注射模的剖面侧视图。-->图7为拉伸吹模的剖面侧视图。图8为通过对预制件拉伸吹模而形成容器的剖面图。图9示出了容器底部(A)和预制件底部(B)。具体实施方式在附图中，1为注射腔模，2为固定模，3为板状底模，4为浇口衬套，5为颈模，6为注射芯以及7为注射喷嘴。上面提到的注射腔模1包括一对具有向下成锥形外表面的可拆模11、11，注射腔12的半腔12a、12a作为形成在可拆模11、11的每个分型面上的凹部，用于利用注射芯6来形成预制件10的主体部。凹部11b、11b形成在上分型面上，上面提到的颈模5嵌入在其中，并且如图6所示，上端具有阶梯的一对引导孔13、13平行锥形表面向下穿过到达外面，并具有足够间隔。该固定模2包括块体，在该块体上，上部的内侧形成有开口21，在平面图上，该开口21为矩形，并且该块体下部的内侧形成有凹部22，该凹部22连通到开口21上，并且所述块体平放并向上固定在基座上。彼此朝向的开口21的内表面向上形成锥形表面，该表面与可拆模11、11的向下锥形表面平行，并且能配合到注射腔模1上。在该开口21锥形表面底部的外侧，一对底模3、3形成配合到开口21的注射腔模1的底部，它们从固定模2的侧部可前后运动地插入，与每个接触面接触。在底模3、3的上接触面上，形成预制件10外下表面的底模表面12b形成为凹部，同时流道8形成在接触面之间的中心。此外，底模3、3的外端连接到被固定在固定模2外表面上的如汽缸或液缸的运动装置31、31的活塞上。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于在底部具有悬挂件的预制件的注射模，包括：颈模；可与所述颈模关闭以形成预制件主体部腔的注射腔模；穿过所述颈模的位于腔内的注射芯；一对板状底模，所述底模具有彼此接触的前表面，并可运动以便在注射腔模下面打开 和关闭，底膜的上接触面形成预制件底部的模表面，并且在底模接触面之间形成流道；具有与底模下接触面接触的平直端面的浇口衬套；以及用于悬挂件的腔，所述腔水平形成在浇口衬套端面和底模下接触面之间。

【技术特征摘要】
JP 2003-12-26 433211/20031.一种用于在底部具有悬挂件的预制件的注射模，包括：颈模；可与所述颈模关闭以形成预制件主体部腔的注射腔模；穿过所述颈模的位于腔内的注射芯；一对板状底模，所述底模具有彼此接触的前表面，并可运动以便在注射腔模下面打开和关闭，底膜的上接触面形成预制件底部的模表面，并且在底模接触面之间形成流道；具有与底模下接触面接触的平直端面的浇口衬套；以及用于悬挂件的腔，所述腔水平形成在浇口衬套端面和底模下接触面之间。2.一种用于在底部具有悬挂件的预制件的注射模，包括：一对可拆注射腔模，其具有向下成锥形外表面；固定模，其具有注射腔模嵌入到其中的开口内部，所述开口的内表面彼此相对朝向，并成锥形且与注射腔模向下成锥形的外表面平行；一对从固定模侧部插入的板状底模，其前表面彼此接触，并在固定模开口底部可运动到打开和关闭位置，其中底模的上接触面形成预制件底部的模表面，并且在...

【专利技术属性】
技术研发人员：石川浩，
申请(专利权)人：株式会社青木固研究所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]