【技术实现步骤摘要】
内循环可控剪切密炼装置本专利技术涉及一种对高分子材料进行塑化的密炼装置。属高分子材料成型加工领域。
技术介绍
：传统的塑化方法都存在这样和那样的一些缺点。两辊机塑化是非密闭式结构，工作和操作环境差、出料为不易取用的块状。密炼机塑化出料仍为不易取用的块状且取料和清料都非常困难。单螺杆塑化混合效果差、不能使用粉料、塑化质量靠占地大且流程长的大长径比螺杆改善、塑化程度难以控制。双螺杆塑化结构复杂、成本高、长径比大。
技术实现思路
：本专利技术采用了一种新塑化装置，在一个密闭的料体内，一个与料腔构成窄缝的塑化辊将密闭料腔分成两个部分，利用塑化辊的旋转和往复移动使物料通过窄缝在密闭腔体的两个部分循环置换，实现往复旋转剪切塑化。其特点是塑化程度可控制、出料和清料方便、密闭式结构、可使用粉料、工作腔结构简单且占地小。技术方案：下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1中料腔(1)，喷嘴(2)，前固定板(3)，中间筒(4)，塑化辊(5)，加料斗(14)组成往复旋转剪切密炼装置的核心部分；液压马达(10)提供旋转动力，液压油缸(8)提供中心移动动力；对称的2个液压油缸(11)、同步板(13)提供旁侧移动动力；后固定板(7)用于固定液压油缸(8)和液压油缸(11)，机架(6)用于固定前固定板(3)和后固定板(7)。前固定板(3)固定在机架(6)上。料腔(1)和加料斗(14)安装固定在前固定板(3)上。喷嘴(2)安装固定在料腔(1)上。中间筒(4)套装在料腔(1)内，其上固定有同步板(13)，液压油缸(11)的活塞杆与同步板(13)相联，故中间筒(4)可在液压油缸(11)旁侧移动...
【技术保护点】
一种内循环可控剪切密炼装置，其特征在于它包括一个料筒（１），安装在料筒（１）上的喷嘴（２），套装在料筒（１）内的带移动动力的中间筒（４），套装在中间筒（４）内的带旋转和移动动力的塑化辊（５），安装在料筒（１）上的加料斗（１４）。
【技术特征摘要】
1一种内循环可控剪切密炼装置，其特征在于它包括一个料筒(1)，安装在料筒(1)上的喷嘴(2)，套装在料筒(1)内的带移动动力的中间筒(4)，套装在中间筒(4)内的带旋转和移动动力的塑化辊(5)，安装在料筒(1)上的加料斗(14)。2根据权利要求1所述的内循环可控剪切密炼装置，其特征在于塑化辊(5)的大径与料筒(1)内径构成一个环形窄缝。3根据权利要求1所述的内循环可控剪切密炼装置，其特征在于塑化辊(5)的小径与料筒(1)的内径构成一个环形腔体。4根据权利要求1所述的内循环可控剪切密炼装置，其特征在于塑化辊(5)的大径端面与料筒(1)内径构成一个柱形腔体。5根据权利要求1所述的内循环可控剪切密炼装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙义明，彭少贤，
申请(专利权)人：湖北工业大学，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]
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