一种可降低端基为羧基的饱和聚酯树脂固化温度的催化剂制造技术

本发明专利技术涉及一种可降低端基为羧基的饱和聚酯树脂固化温度的催化剂，其原料构成组分及其重量份数如下：低粘度聚酯树脂70-95份；可催化羧基的相转移催化剂5-20份；可促使环氧基团开环的催化剂1-10份；抗氧化剂5-20份。本发明专利技术催化剂降低了聚酯/环氧或纯聚酯粉末涂料的固化温度，缩短了固化时间，可以促使粉末涂料在较低的温度下发生反应，起到节能的作用，不会影响粉末涂料的装饰性和功能性，而且不会使粉末涂料的颜色发生黄变，可以在白色或浅色的粉末中使用，同时，该催化剂制备方法简单、操作方便，响应了国家节能减排号召，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种可降低端基为羧基的饱和聚酯树脂固化温度的催化剂
本专利技术属于催化剂
，涉及催化剂，尤其是一种可降低端基为羧基的饱和聚酯树脂固化温度的催化剂及其制备方法。
技术介绍
粉末涂料和涂料技术是20世纪中期开发的一项新技术，新工艺，由于具有无需向空气中排放有机物、减少环境污染、工艺简单、易实现工业自动化、涂层性能优异等特点，弓丨起了世界各国涂料行业的重视。粉末涂料本身是一种新型的、不含溶剂，100%固体粉末状涂料，虽然无污染，但是，需要在180°c以上的烘烤温度下，熔融固化，才能达到使用要求，现在国家和社会都要求节能降排，注重环保，所以在保证粉末涂料的装饰性和其他功能性不变的情况下，降低烘烤温度就成了行业内要解决的首要问题。解决粉末涂料的低温固化问题，就要从固化剂或催化剂入手，在选择合适的固化剂之后就需要考虑催化剂，现在常规的催化剂也是效果最明显的催化剂就是咪唑类，促进环氧树脂开环，可使环氧粉末涂料或环氧/聚酯粉末涂料最低降低到120°C固化，但是，其表面的装饰性功能就基本消失，所以单纯的咪唑类催化剂还不是粉末涂料实现低温固化的理想催化剂，这就需要开发一种既能兼顾装饰性要求也能达到低温固化其性能不变的低温催化剂。同时，单纯的咪唑类催化剂存在容易造成粉末涂料装饰性差、容易出现真孔气泡、污染性、颜色发生黄变等变色性的缺点。通过检索，发现如下一篇与本专利技术专利申请相关的专利公开文献:1、用于粉末涂料应用的环氧-咪唑催化剂(200980112915.9)，该方法包括:将咪唑、胺、和一种或多种环氧树脂在不存在加入的溶剂的条件下接触，以形成固体环氧-咪唑催化剂。在其他方面，本文公开的实施方案涉及环氧-咪唑催化剂，以及可固化组合物、用于形成可固化组合物的方法，以及使用在不存在加入的溶剂的条件下形成的环氧-咪唑催化剂形成热固性树脂的方法。通过技术特征对比，上述公开专利文献与本专利申请存在实质的不同。
技术实现思路
本专利技术目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可以促使粉末涂料在较低的温度下发生反应，起到节能的作用，但不会影响粉末涂料的装饰性和功能性，而且不会使粉末涂料的颜色发生黄变，可以在白色或浅色的粉末中使用的可降低端基为羧基的饱和聚酯树脂固化温度的催化剂，该催化剂制备方法简单、操作方便。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种可降低端基为羧基的饱和聚酯树脂固化温度的催化剂，其原料构成组分及其重量份数如下:低粘度聚酯树脂70-95份；可催化羧基的相转移催化剂5-20份；可促使环氧基团开环的催化剂 1-10份；抗氧化剂5-20份。而且，所述低粘度聚酯树脂树脂，该树脂在175°C时的粘度范围为60~65Po，软化点在90~IOO0C0而且，所述可催化羧基的相转移催化剂为鎗盐。而且，所述鎗盐为三乙基苄基氯化铵、三苯基乙基溴化磷、氯化胆碱、三苯基磷或三苯基氧化磷。而且，所述可促使环氧基团开环的催化剂为咪唑或者改性咪唑。而且，所述咪唑或者改性咪唑为2-甲基-咪唑或者二苯基咪唑啉类化合物。而且，所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂。而且，所述受阻酚类抗氧剂为四[β_ (3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。如上所述的可降低端基为羧基的饱和聚酯树脂固化温度的催化剂的制备方法，步骤如下:`将各种物料加到高速混料机，经干混合后经挤出机挤出，一区温度为80-90°C，二区温度为100-120°C，进行熔融、混炼、挤出、冷却、压片，成为片状的乳白色固体，即得可降低端基为羧基的饱和聚酯树脂固化温度的催化剂。如上所述的可降低端基为羧基的饱和聚酯树脂固化温度的催化剂的制备方法，步骤如下:将粘度低的端基为羧基的饱和聚酯树脂放入反应釜中，使其在170_180°C的温度下熔融、搅拌，然后将可催化羧基的相转移催化剂、可促使环氧基团开环的催化剂、抗氧化剂分别加入到已经熔融的聚酯树脂中，进行搅拌均匀20分钟，冷却压片，最后形成乳白色透明固体，即得可降低端基为羧基的饱和聚酯树脂固化温度的催化剂本专利技术的优点和积极效果是:1、本专利技术催化剂降低了聚酯/环氧或纯聚酯粉末涂料的固化温度，缩短了固化时间，可以促使粉末涂料在较低的温度下发生反应，起到节能的作用，不会影响粉末涂料的装饰性和功能性，而且不会使粉末涂料的颜色发生黄变，可以在白色或浅色的粉末中使用，同时，该催化剂制备方法简单、操作方便，响应了国家节能减排号召，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。2、本专利技术催化剂采用了粘度和软化点较低的端基为羧基的饱和聚酯树脂，不但有助于催化剂的各个有效成分在聚酯树脂中的分散，还可以降低该催化剂的熔融粘度，从而降低了粉末涂料的熔融粘度，促进了流平，达到了较为美观的装饰性效果。3、本专利技术催化剂采用了可催化羧基的相转移催化剂，比如三乙基苄基氯化铵，三苯基乙基溴化磷，氯化胆碱，三苯基磷，三苯基氧化磷等，在粉末涂料中可使饱和聚酯树脂的羧基发生相转移，加速了聚酯树脂的羧基和环氧树脂的环氧基团的反应速率，使粉末涂料可以在较低的温度下就能达到完全快速固化的要求。4、本专利技术催化剂采用了可促使环氧基团开环的催化剂，比如咪唑或者改性咪唑类，该类催化剂首先催化环氧树脂开环，使体系在较低的温度下就能快速固化，但是单纯的咪唑会使体系严重黄变，且使涂膜表面产生气泡，所以使用了改性的咪唑，比如二苯基咪唑啉类，明显改善了涂层黄变的缺点，而且使得该催化剂可以在白色或浅色的粉末涂料中使用。5、本专利技术催化剂采用的抗氧化剂为多元受阻酚型抗氧剂，摒弃了芳胺类抗氧剂，酚类抗氧剂没有污染性，可用于无色或浅色体系，扩大了粉末涂料的使用范围，提高了企业的经济效益。【具体实施方式】下面通过具体实施例对本专利技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。本专利技术中所使用的方法，如无特殊规定，均为常规方法；本专利技术中所使用的试剂，如无特殊规定，均为市售产品。本专利技术中所使用的低粘度聚酯树脂为指标参数一定的树脂，175°C时粘度范围为60~65Po，软化点要求在90~100°C，比如奥普尔的2820聚酯树脂，杭州中法化学有限公司的6055。实施例1:一种可降低端基为羧基的饱和聚酯树脂固化温度的催化剂，其原料构成组分及其重量如下:聚酯树脂6055 (杭州中法化学有限公司)70份；三苯基乙基溴化磷10份；2-苯基咪唑10份；抗氧化剂101010份。上述催化剂的制备方法的步骤如下:将聚酯树脂6055放入反应釜中，使其在170_180°C的温度下熔融、搅拌，然后将三苯基乙基溴化磷、2-苯基咪唑和抗氧化剂1010 (顺序随意)分别加入到已经熔融的聚酯树脂中，进行搅拌均匀20分钟， 冷却压片，最后形成乳白色透明固体，即得可降低端基为羧基的饱和聚酯树脂固化温度的催化剂A。使用方法:得到的催化剂A可以根据粉末涂料固化温度的需要，按质量分数为0.1%-5%的添加量加入到粉末涂料的配方中。实施例2:一种可降低端基为羧基的饱和聚酯树脂固化温度的催化剂，其原料构成组分及其重量如下:聚酯树脂6055 (杭州中法化学有限公司)70份；三苯基乙基溴化磷15份；2-苯基咪唑5份；抗氧化剂101010份。上述催化剂的制备方法的步骤如下:将各种物料加到高速混料机，经干混合后经挤出机挤出，一区温度为80-90°本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可降低端基为羧基的饱和聚酯树脂固化温度的催化剂，其特征在于：其原料构成组分及其重量份数如下：FDA0000419329210000011.jpg

【技术特征摘要】
1.一种可降低端基为羧基的饱和聚酯树脂固化温度的催化剂，其特征在于:其原料构成组分及其重量份数如下:低粘度聚酯树脂70-95份.’可催化羧基的相转移催化剂5-20份；可促使环氧基团开环的催化剂 1-10份；抗氧化剂5-20份。2.根据权利要求1所述的可降低端基为羧基的饱和聚酯树脂固化温度的催化剂，其特征在于:所述低粘度聚酯树脂树脂，该树脂在175°C时的粘度范围为60~65Po，软化点在90 ~100。。。3.根据权利要求1所述的可降低端基为羧基的饱和聚酯树脂固化温度的催化剂，其特征在于:所述可催化羧基的相转移催化剂为鎗盐。4.根据权利要求3所述的可降低端基为羧基的饱和聚酯树脂固化温度的催化剂，其特征在于:所述鎗盐为三乙基苄基氯化铵、三苯基乙基溴化磷、氯化胆碱、三苯基磷或三苯基氧化磷。5.根据权利 要求1所述的可降低端基为羧基的饱和聚酯树脂固化温度的催化剂，其特征在于:所述可促使环氧基团开环的催化剂为咪唑或者改性咪唑。6.根据权利要求5所述的可降低端基为羧基的饱和聚酯树脂固化温度的催化剂，其特征在于:所述咪唑或者改性咪唑为2-甲基-咪唑或者二苯基咪唑啉类化合物。7.根据权利要求1所述的可降...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，王焱，王浩，
申请(专利权)人：天津翔盛粉末涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：