微型晶体谐振器制造技术

技术编号:9710686 阅读:153 留言:0更新日期:2014-02-22 14:20
本实用新型专利技术公开了一种微型晶体谐振器,包括基片、外壳、引线、弹簧片、晶片、镀膜电极和绝缘子,镀膜电极设置在晶片上表面,所述镀膜电极由从上至下依次设置的上镀铬层、镀银层和下镀铬层组成,所述基片上表面中部设置有凸台,凸台上设置有一绝缘子安置孔,基片边缘处设置有与外壳密封连接的凸起。本实用新型专利技术使用方便,基座其上至设置一个绝缘子安置孔,将绝缘子、两引线组装在一起,使基片尺寸缩小,从而减少其体积,节约材料;镀膜电极的上镀铬层可增强镀膜电极和晶片之间的附着力,下镀铬层可防止镀膜电极在后续加工过程中被空气氧化,提高了产品的性能和质量。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
微型晶体谐振器
本技术涉及一种谐振器,特别涉及一种微型晶体谐振器。
技术介绍
在电子产品
,由于技术的发展和产品的更新换代,对于晶体谐振器小型化、微型化的要求越加凸显,而目前电子产品领域内普遍使用的晶体谐振器由于基片体积较大,无法实现其向小型化、微型化方向的转型;且现有的晶体谐振器的性能和质量还不能满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种使用方便,体积较小,节约材料,有效提高其性能和质量的微型晶体谐振器。为了实现上述目的,本技术采用的技术方案是这样的:本技术的微型晶体谐振器,包括基片、外壳、引线、弹簧片、晶片、镀膜电极和绝缘子,镀膜电极设置在晶片上表面,所述镀膜电极由从上至下依次设置的上镀铬层、镀银层和下镀铬层组成,所述基片上表面中部设置有凸台,凸台上设置有一绝缘子安置孔,基片边缘处设置有与外壳密封连接的凸起。作为优选,所述镀膜电极包括基本电极和与其端部连接的微调电极。作为优选,所述绝缘子安置孔为8字形。与现有技术相比,本技术的优点在于:本技术使用方便,在使用时,将绝缘子、两引线组装在一起,经高温炉烧结成微型晶体谐振器基座,其上至设置一个绝缘子安置孔,可使基片尺寸进一步缩小,从而减少其体积,节约材料,镀膜电极由上镀铬层、镀银层和下镀铬层组成,可增强镀膜电极和晶片之间的附着力,并防止镀膜电极在后续加工过程中被空气氧化,还能有效避开在标称频率附近的寄生耦合振动模式,极大的提高了产品的性能和质量。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术作进一步说明。参见图1,本技术的微型晶体谐振器,包括基片1、外壳2、引线3、弹簧片4、晶片5、导电胶7、镀膜电极和绝缘子,镀膜电极设置在晶片5上表面,所述镀膜电极由从上至下依次设置的上镀铬层8、镀银层9和下镀铬层10组成,所述基片I上表面中部设置有凸台11,凸台11上设置有一绝缘子安置孔6,基片I边缘处设置有与外壳2密封连接的凸起12,所述镀膜电极包括基本电极和与其端部连接的微调电极,所述绝缘子安置孔6为8字形。在使用时,将绝缘子、两引线3组装在一起,经高温炉烧结成微型晶体谐振器基座,其上至设置一个绝缘子安置孔6,可使基片I尺寸进一步缩小,从而减少其体积,节约材料,镀膜电极由上镀铬层8、镀银层9和下镀铬层10组成,可增强镀膜电极和晶片5之间的附着力,并防止镀膜电极在后续加工过程中被空气氧化,还能有效避开在标称频率附近的寄生耦合振动模式,极大的提高了产品的性能和质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型晶体谐振器,包括基片、外壳、引线、弹簧片、晶片、镀膜电极和绝缘子,镀膜电极设置在晶片上表面,其特征在于:所述镀膜电极由从上至下依次设置的上镀铬层、镀银层和下镀铬层组成,所述基片上表面中部设置有凸台,凸台上设置有一绝缘子安置孔,基片边缘处设置有与外壳密封连接的凸起。

【技术特征摘要】
1.一种微型晶体谐振器,包括基片、外壳、引线、弹簧片、晶片、镀膜电极和绝缘子,镀膜电极设置在晶片上表面,其特征在于:所述镀膜电极由从上至下依次设置的上镀铬层、镀银层和下镀铬层组成,所述基片上表面中部设置有凸台,凸台上设置有一绝缘...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋刚
申请(专利权)人:成都精容电子有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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