一种真空熔炼炉用冷凝器制造技术

本实用新型专利技术是有关于一种真空熔炼炉用冷凝器,包括：冷凝器外壳、多个导热片、多个冷凝管、固定冷凝管的法兰、隔阻板、密封法兰、进流体口、除尘口法兰、密封圈、出流体口；其中：冷凝器外壳内腔固结有隔阻板、且设有多个冷凝管，多个冷凝管固结于固定冷凝管的法兰上、并与密封法兰连接；密封法兰上设有进流体口、出流体口；冷凝器外壳内腔的下方一侧固结有除尘口法兰；在固定冷凝管的法兰和冷凝器外壳之间设有密封圈；在密封法兰和固定冷凝管的法兰之间设有密封圈。本实用新型专利技术在生产使用中，不但减少了冷却时间，而且清理灰尘方便，清理只需打开除尘口就可以清理。减少了劳动强度和除尘时间，从而提高生产效益。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种真空熔炼炉用冷凝器
本技术涉及一种冷凝器，特别是涉及一种用于真空熔炼炉冷却之用的冷凝器。
技术介绍
目前，真空熔炼炉是用于熔炼金属材料的设备，由于一些材料会氧化，为了防止材料氧化，必须在真空和惰性气体保护下来熔炼。熔炼后的金属材料，需要尽快冷却后，取出材料，才能进行下一锅的熔炼。因此，材料在真空密闭的情况下，必须通过冷却系统进行冷却，冷却系统必须要有冷凝器进行交换，在冷却时，由于熔炼时产生的粉尘严重，冷凝器上会积存很多灰尘，需要定期清理。现有的冷凝器因结构问题，冷却时间长，而且一种是不能清理，只能报废，更换新的，造成浪费，提高成本；另一种是能清理，但必须把整体冷凝器拆卸下来才能清理，而且拆卸安装复杂，工期长，耽误生产。都给生产造成成本高，效益低。由此可见，上述现有的冷凝器在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新型结构的真空熔炼炉用冷凝器，亦成为当前业界极需改进的目标。有鉴于上述现有的冷凝器存在的缺陷，本专利技术人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的真空熔炼炉用冷凝器，能够改进一般现有的冷凝器，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有的冷凝器存在的缺陷，而提供一种新型结构的真空熔炼炉用冷凝器，所要解决的技术问题是使其冷凝器冷却效果好、冷去时间短，便于清理、拆卸，安装，短时间内就能完成的，降低设备成本，提高生产效率，非常适于实用。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本技术提出的一种真空熔炼炉用冷凝器，其中包括:冷凝器外壳、多个导热片、多个冷凝管、固定冷凝管的法兰、隔阻板、密封法兰、进流体口、除尘口法兰、密封圈、出流体口 ；其中:所述冷凝器外壳内腔固结有隔阻板，且设有所述多个冷凝管、所述多个冷凝管固结于所述固定冷凝管的法兰上、并与所述密封法兰连接；所述密封法兰上设有所述进流体口、所述出流体口 ；所述冷凝器外壳内腔的下方一侧固结有所述除尘口法兰；在所述固定冷凝管的法兰和所述冷凝器外壳之间设有所述密封圈；在所述密封法兰和所述固定冷凝管的法兰之间设有所述密封圈。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的一种真空熔炼炉用冷凝器，其特征在于在所述多个冷凝管上设有固定的多个导热片。前述的一种真空熔炼炉用冷凝器，其特征在于在所述冷凝器外壳侧面设有一个大的连接安装面和一个小的连接安装面。前述的一种真空熔炼炉用冷凝器，其特征在于所述进流体口、所述出流体口在所述密封法兰上至少设有两个以上。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为达到上述目的，本技术提供了一种真空熔炼炉用冷凝器，包括:冷凝器外壳、多个导热片、多个冷凝管、固定冷凝管的法兰、隔阻板、密封法兰、进流体口、除尘口法兰、密封圈、出流体口 ；其中:所述冷凝器外壳内腔固结有隔阻板、且设有所述多个冷凝管，所述多个冷凝管固结于所述固定冷凝管的法兰上、并与所述密封法兰连接；所述密封法兰上设有所述进流体口、所述出流体口 ；所述冷凝器外壳内腔的下方一侧固结有所述除尘口法兰；在所述固定冷凝管的法兰和所述冷凝器外壳之间设有所述密封圈；在所述密封法兰和所述固定冷凝管的法兰之间设有所述密封圈。本技术结构方案:是由两端带连接法兰的冷凝器外壳、导热片、冷凝管、固定冷凝管的法兰、隔阻板、密封法兰、进出流体口、除尘口法兰、密封圈组成。冷凝器外壳两端的连接法兰是与熔炼炉和其他设备连接的，冷凝器外壳侧面还有一大一小两个安装口，内部固定隔阻板；导热片固定在冷凝管上，冷凝管再固定在法兰上组成一体，安装在冷凝器外壳上的大的安装口，固定冷凝管的法兰上面再安装带进出流体口的密封法兰；除尘口法兰安装在冷凝器外壳侧面的小安装口上。借由上述技术方案，本技术一种真空熔炼炉用冷凝器至少具有下列优点及有益效果:在生产使用中，不但减少了冷却时间，而且清理灰尘方便，清理只需打开除尘口就可以清理。减少了劳动强度和除尘时间，从而提高生产效益。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。【附图说明】图1是一种真空熔炼炉用冷凝器的外表面结构图。图2是一种真空熔炼炉用冷凝器的剖面结构图。【主要元件符号说明】1:冷凝器外壳2:导热片3:多个冷凝管4:固定冷凝管的法兰5:隔阻板 6:密封法兰7:进流体口 8:除尘口法兰9:密封圈 10:出流体口【具体实施方式】为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据 本技术提出的一种真空熔炼炉用冷凝器其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图1、图2所示，图1是一种真空熔炼炉用冷凝器的外表面结构图。图2是一种真空熔炼炉用冷凝器的剖面结构图。本技术提供了一种真空熔炼炉用冷凝器，包括:冷凝器外壳1、多个导热片2、多个冷凝管3、固定冷凝管的法兰4、隔阻板5、密封法兰6、进流体口 7、除尘口法兰8、密封圈9、出流体口 10 ;其中:所述冷凝器外壳I内腔固结有隔阻板5、且设有所述多个冷凝管3，所述多个冷凝管3固结于所述固定冷凝管的法兰4上、并与所述密封法兰6连接；所述密封法兰6上设有所述进流体口 7、所述出流体口 10 ；所述冷凝器外壳I内腔的下方一侧固结有所述除尘口法兰8 ；在所述固定冷凝管的法兰4和所述冷凝器外壳I之间设有所述密封圈9 ；在所述密封法兰6和所述固定冷凝管的法兰4之间设有所述密封圈9。本技术提供的一种真空熔炼炉用冷凝器，在应用时:如图2所示:冷凝器外壳I两端的连接法兰是与熔炼炉和其他设备连接的，冷凝器外壳I侧面还有一大一小两个安装口，内部固定隔阻板5 ;多个导热片2固定在多个冷凝管3上，多个冷凝管3再固定在固定冷凝管的法兰4上组成一体，将其安装在冷凝器外壳I上的大的安装口，固定冷凝管的法兰4上面再安装带进流体口 7和出流体口 10的密封法兰6 ；除尘口法兰8安装在冷凝器外壳I侧面的小安装口上。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空熔炼炉用冷凝器,其特征在于包括：冷凝器外壳（1）、多个导热片（2）、多个冷凝管（3）、固定冷凝管的法兰（4）、隔阻板（5）、密封法兰（6）、进流体口（7）、除尘口法兰（8）、密封圈（9）、出流体口（10）；其中：所述冷凝器外壳（1）内腔固结有隔阻板（5）、且设有所述多个冷凝管（3），所述多个冷凝管（3）固结于所述固定冷凝管的法兰（4）上、并与所述密封法兰（6）连接；所述密封法兰（6）上设有所述进流体口（7）、所述出流体口（10）；所述冷凝器外壳（1）内腔的下方一侧固结有所述除尘口法兰（8）；在所述固定冷凝管的法兰（4）和所述冷凝器外壳（1）之间设有所述密封圈（9）；在所述密封法兰（6）和所述固定冷凝管的法兰（4）之间设有所述密封圈（9）。

【技术特征摘要】
1.一种真空熔炼炉用冷凝器，其特征在于包括:冷凝器外壳(I)、多个导热片(2)、多个冷凝管(3)、固定冷凝管的法兰(4)、隔阻板(5)、密封法兰(6)、进流体口(7)、除尘口法兰(8)、密封圈(9)、出流体口(10);其中: 所述冷凝器外壳(I)内腔固结有隔阻板(5)、且设有所述多个冷凝管(3)，所述多个冷凝管(3)固结于所述固定冷凝管的法兰(4)上、并与所述密封法兰(6)连接； 所述密封法兰(6)上设有所述进流体口(7)、所述出流体口(10)； 所述冷凝器外壳(I)内腔的下方一侧固结有所述除尘口法兰(8)； ...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄红亮，潘慧玲，张宇坤，王德安，
申请(专利权)人：洛阳晶磁炉业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：