真空吸塑成型模具脱模机构制造技术

真空吸塑成型模具脱模机构，其特征是脱模机构的设置是由抽芯块连接杆、与抽芯块连接杆平行的驱动连杆，以及分别铰接在其间的左、右摇杆构成平行四杆机构，各抽芯块按各自的位置固定设置在抽芯块连接杆上，在抽芯块连接杆上，平行于抽芯块的移动方向设置导向柱，导套固定在机架上并和导向柱形成滑动配合；驱动连杆与气缸的活塞杆联动，驱动连杆在垂直于抽芯块的移动方向上与固定在主体上的滑杆座构成滑动配合。本实用新型专利技术结构简单，能降低成本，并主要能够保证各抽芯之间同步动作和准确配合，从而保证脱模顺利，提高产品质量。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及真空吸塑成型模具脱模机构，更具体地说是诸如冰箱内胆真空成型模具的脱模机构。
技术介绍
冰箱内胆真空成型模具主要是把热塑板料通过加热吹泡将其括伸，抽出模具型腔内的空气，形成真空，使板料吸附在模具表面，再经过冷却、成型，吹气、脱模获得所需制件。具体操作中，为了顺利脱模，需要在模具上设置脱模机构，比如，应用在冰箱内胆真空成型模具中的抽芯装置。已有技术中，冰箱门胆挂瓶架、搁架的凸台抽芯机构的结构形式是由一个气缸在沿其轴线的方向上相向地带动左右两只抽芯，从而同步驱动两只抽芯完成脱模动作。这种结构形式所存在的问题是，当门胆中有多个凸台时，必须对应设置多套气缸，而在多套气缸之间，一方面难以保证各抽芯动作一致，另一方面，由于传动机构在尺寸上的不一致，存在着各抽芯之间难以相互配合的问题。这些问题可能造成脱模困难，也可能带来产品质量问题。不仅如此，多套气缸的设置提高了模具成本，导致模具结构的复杂、增加了模具的重量。
技术实现思路
本技术是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种结构简单，降低成本，并主要能够保证各抽芯之间动作一致和准确配合的真空吸塑成型模具脱模机构，从而保证脱模顺利以提高产品质量本文档来自技高网...

【技术保护点】
真空吸塑成型模具脱模机构，其特征是所述脱模机构的设置是由抽芯块连接杆（６）、与抽芯块连接杆（６）平行的驱动连杆（５），以及分别铰接在抽芯块连接杆（６）及驱动连杆（５）之间的左摇杆（３ａ）和右摇杆（３ｂ）构成平行四杆机构，各抽芯块（９）按各自的位置固定设置在抽芯块连接杆（６）上，在所述抽芯块连接杆（６）上，平行于抽芯块（９）的移动方向设置导向柱（２），导套（１）固定在机架上并和导向柱（２）形成滑动配合；驱动连杆（５）为滑杆，并通过联动板（７）与气缸（８）的活塞杆联动，驱动连杆（５）在垂直于抽芯块（９）的移动方向上与固定在机架上的滑杆座（４）构成滑动配合。

【技术特征摘要】
1、真空吸塑成型模具脱模机构，其特征是所述脱模机构的设置是由抽芯块连接杆(6)、与抽芯块连接杆(6)平行的驱动连杆(5)，以及分别铰接在抽芯块连接杆(6)及驱动连杆(5)之间的左摇杆(3a)和右摇杆(3b)构成平行四杆机构，各抽芯块(9)按各自的位置固定设置在抽芯块连接杆(6)上，在所述抽芯块连接杆(6)上，平行于抽芯块(9)的移动方向设置导向柱(2)，导套(1)固定在机架上并和导向柱(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴成俭，李运中，
申请(专利权)人：滁州市经纬模具制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[]