设置随行滑块的箱体发泡模具制造技术

技术编号:970603 阅读:234 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
设置随行滑块的箱体发泡模具,在模具的一侧以底部向内设置削角,形成斜面,削角部位以相应形状的滑块相拼,滑块可以沿着模具的斜面上下滑移;其特征是设置使滑块随行的驱动气缸,气缸与压力控制回路相连,气缸体通过耳环悬挂设置在模具的上沿,活塞杆的杆端与滑块固联,活塞杆在移动滑块的移动方向上有伸缩量。本实用新型专利技术通过设置驱动气缸使滑块实现随行,无需连杆机构和配重机构,大大提高了动作可靠性,有效提高产品成品率,避免模具受损。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及箱体发泡模具,更具体地说一种应用在无法安装挂架的箱体发泡模具及设备上的设置随行滑块的箱体发泡模具
技术介绍
对于无法安装挂架的箱体发泡模具及设备而言,设置带有滑块的箱体发泡模具以保证箱体脱模是一种常规形式,是在模具的一侧向内设置削角,形成斜面,削角部位以相应形状的滑块相拼,滑块可以沿着模具的斜面上下滑移,在进模或脱模时,滑块滑移在模具斜面底部位置上。在这一结构形式中,需要针对滑块设置配重或弹簧,将滑块固定在四连杆机构上,为了使滑块在脱模和进模时,不因为自身的重量损坏箱体和箱体表面,利用杠杆一端与滑块连接,另一端安装配重块或弹簧,模具进箱或出箱时,以箱体底部推动滑块沿斜面移动。这种以连杆为传动机构的结构形式并无动力,使用中往往会出现因动作受阻而失效,导致箱体与模具卡死,致使箱体报废和模具损坏的严重后果。
技术实现思路
本技术是为避免上述现有技术所存在的不足之处,提供一种设置随行滑块的箱体发泡模具,通过对滑块的随行控制提高模具使用的可靠性,减少箱体报废和模具损坏等事故的发生。本技术解决技术问题采用如下技术方案:本技术设置随行滑块的箱体发泡模具的结构形式是在模具的一侧以底部向内设置削本文档来自技高网...

【技术保护点】
设置随行滑块的箱体发泡模具,在模具(3)的一侧以底部向内设置削角,形成斜面,削角部位以相应形状的滑块(7)相拼,滑块(7)可以沿着模具的斜面上下滑移;其特征是设置使滑块(7)随行的驱动气缸,气缸与压力控制回路相连,气缸体通过耳环(4)悬挂设置在模具(3)的上沿,活塞杆(6)的杆端与滑块(7)固联,活塞杆(6)在移动滑块(7)的移动方向上有伸缩量。

【技术特征摘要】
1、设置随行滑块的箱体发泡模具,在模具(3)的一侧以底部向内设置削角,形成斜面,削角部位以相应形状的滑块(7)相拼,滑块(7)可以沿着模具的斜面上下滑移;其特征是设置使滑块(7...

【专利技术属性】
技术研发人员:田家安宋磊
申请(专利权)人:滁州市宏达模具制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:34[中国|安徽]

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