冰箱内胆制造用吸塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了冰箱内胆制造用吸塑模具，包括底座、吸塑模具和抽气筒，所述底座上表面螺栓固定有吸塑模具，所述吸塑模具上表面中心处设有模具腔，且模具腔的内部设置有孔板，所述吸塑模具的顶部卡接有塑料板放置座，且塑料板放置座上表面中心处开设有方形孔洞。本实用新型专利技术中，该冰箱内胆制造用吸塑模具，吸塑模具的内部位于模具腔的外侧四周嵌设安装有环形冷却盘管，环形冷却盘管的两端连接有延伸到吸塑模具外侧的出液管和进液管，可以通过进液管和出液管向环形冷却盘管内循环注入冷却液，加快模具腔内成型的冰箱内胆冷却成型，从而提高了该冰箱内胆制造用吸塑模具的工作效率，并且冰箱内胆冷却成型后出料更加的稳定，不易受压变形损坏。

【技术实现步骤摘要】
冰箱内胆制造用吸塑模具
本技术涉及吸塑模具
，尤其涉及冰箱内胆制造用吸塑模具。
技术介绍
吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。目前现有的冰箱内胆制造用吸塑模具，塑料板在吸塑成型时，缺少固定结构，导致其吸塑时的稳定性较差，其次缺少冷却成型结构，导致其吸塑完成后需要等待其冷却成型，极大化的降低了吸塑模具的工作效率，有时候冰箱内胆没有完成冷却成型，直接出料还会造成冰箱内胆挤压变形损坏，再有缺少自动出料结构，多采用人工出料，劳动强度大，出料麻烦，故而满足不了使用者的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的冰箱内胆制造用吸塑模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：冰箱内胆制造用吸塑模具，包括底座、吸塑模具和抽气筒；所述底座上表面螺栓固定有吸塑模具，所述吸塑模具上表面中心处设有模具腔，且模具腔的内部设置有孔板；所述吸塑模具的顶部卡接有塑料板放置座，且塑料板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.冰箱内胆制造用吸塑模具，其特征在于，包括底座（1）、吸塑模具（2）和抽气筒（11）；/n所述底座（1）上表面螺栓固定有吸塑模具（2），所述吸塑模具（2）上表面中心处设有模具腔（3），且模具腔（3）的内部设置有孔板（4）；/n所述吸塑模具（2）的顶部卡接有塑料板放置座（9），且塑料板放置座（9）上表面中心处开设有方形孔洞（91），所述方形孔洞（91）内表壁上设置有内衬边（92）；/n所述吸塑模具（2）的顶部开口处通过转轴转动连接有密封盖（8），所述密封盖（8）内部底板中心处螺栓固定有加热板（82），所述密封盖（8）内部底板上位于加热板（82）的外侧四周设置有环形压条（81）；/n所述吸塑模具...

【技术特征摘要】
1.冰箱内胆制造用吸塑模具，其特征在于，包括底座（1）、吸塑模具（2）和抽气筒（11）；
所述底座（1）上表面螺栓固定有吸塑模具（2），所述吸塑模具（2）上表面中心处设有模具腔（3），且模具腔（3）的内部设置有孔板（4）；
所述吸塑模具（2）的顶部卡接有塑料板放置座（9），且塑料板放置座（9）上表面中心处开设有方形孔洞（91），所述方形孔洞（91）内表壁上设置有内衬边（92）；
所述吸塑模具（2）的顶部开口处通过转轴转动连接有密封盖（8），所述密封盖（8）内部底板中心处螺栓固定有加热板（82），所述密封盖（8）内部底板上位于加热板（82）的外侧四周设置有环形压条（81）；
所述吸塑模具（2）的内部位于模具腔（3）的外侧四周嵌设安装有环形冷却盘管（6），所述环形冷却盘管（6）的两端连接有延伸到吸塑模具（2）外侧的出液管（5）和进液管（7）。


2.根据权利要求1所述的冰箱内胆制造用吸塑模具，其特征在于，所述底座（1）上位于吸塑模具（2）的一侧螺栓固定有抽气筒（11），所述抽气筒（11）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕祥春，李伦权，
申请(专利权)人：滁州市宏达模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34