一种片材成型模具的困气排出结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种片材成型模具的困气排出结构，包括排气镶件，所述片材成型模具的模芯上表面设有第一凹槽，所述排气镶件设置在所述第一凹槽内，所述第一凹槽的深度小于或等于所述排气镶件的厚度；所述排气镶件包括透气层，所述透气层设置在靠近所述片材成型模具的模芯上表面的一侧，所述透气层内设有第一排气通道，所述第一排气通道与片材成型模具模芯的外部连通。本实用新型专利技术在现有模芯的基础上加设有排气镶件；在热压成型时，受高压气体挤压力的作用，困气会沿透气层往排气通道流入，最终排出模芯外部，使得在成型过程中模芯与待加工片材接触面不存在困气，大大提高了加工的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种片材成型模具的困气排出结构
本技术涉及片材成型模具
，尤其涉及一种片材成型模具的困气排出结构。
技术介绍
目前市面上的片材加工成型都是采用高压空气热压成型，此种方式几乎是瞬间成型，在此过程中难免会因为片材与模芯接触面的空气没有来得及排出，产生困气。在热压的过程中，片材与模芯之间形成了一个封闭的空间，导致困气无法排出，困气的出现会造成加工的不精准；另一方面，如果困气数量达到一定的数量，还会在热压过程中因困气的反作用力而导致片材崩坏，造成资源浪费。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的问题，本技术提供一种片材成型模具的困气排出结构，提供如下技术方案：一种片材成型模具的困气排出结构，包括排气镶件，所述片材成型模具的模芯上表面设有第一凹槽，所述排气镶件设置在所述第一凹槽内，所述第一凹槽的深度小于或等于所述排气镶件的厚度；所述排气镶件包括透气层，所述透气层设置在靠近所述片材成型模具的模芯上表面的一侧，所述透气层内设有第一排气通道，所述第一排气通道与片材成型模具模芯的外部连通。加工时，待加工片材与模芯之间的困气在高压气体的作用下，会沿透气层进入第一排气通道，其后由第一排气通道排出到模芯的外部。进一步地，还包括第二排气通道，所述第二排气通道设置在片材成型模具的模芯内；所述第二排气通道一端与所述第一排气通道连通，另一端与片材成型模具模芯的外部连通。加工时，困气在高压气体的作用下，会沿透气层进入第一排气通道，其后由第一排气通道进入第二排气通道，最后由第二排气通道排出到模芯的外部。进一步地，还包括第一排气间隙，片材成型模具模胚的上表面中部设有第二凹槽，所述第二凹槽的四周设有第一限位台阶；片材成型模具模芯的底面中部设有与所述第二凹槽大小适配的凸块，所述第二排气通道贯穿所述凸块与片材成型模具模芯的底面连通，所述凸块的四周设有第二限位台阶；所述第一限位台阶与所述第二限位台阶固定连接，所述凸块的高度小于所述第二凹槽的深度，所述第一排气间隙设置在所述凸块底面与所述第二凹槽上表面之间。进一步地，还包括设置在片材成型模具模胚内的第三排气通道，所述第三排气通道的一端与所述第一排气间隙连通，另一端与片材成型模具模胚的外部连通。进一步地，所述排气镶件还包括实心层，所述透气层与所述实心层固定连接，所述实心层的底面与所述第一凹槽固定连接；所述实心层内设有第一通孔，所述第一通孔的一端与所述第一排气通道连通，另一端与所述第二排气通道连通。进一步地，还包括第二排气间隙，所述片材成型模具的下模板中部设有第三凹槽，所述第三凹槽内设有第二通孔，所述片材成型模具模芯的上表面穿过所述第二通孔，所述第二排气间隙设置片材成型模具模芯与下模板之间。进一步地，所述第二排气间隙宽度为0.25毫米。进一步地，所述排气镶件为3D金属打印制品。与现有技术相比，本技术在现有模芯的基础上加设有排气镶件；因排气镶件内部的透气层及排气通道与模芯外部连通，当热压成型时，在受高压气体挤压力的作用下，困气会沿透气层往排气通道流入，最终排出模芯外部，使得在成型过程中模芯与待加工片材接触面不存在困气，大大提高了加工的精准度。附图说明图1是本技术模芯分解结构示意图；图2是本技术整体结构示意图；图3是图2中A-A剖面图；图4是下模板与模芯组装结构俯视图；图5是图4中B-B剖面图；图6是图5中C部分放大图。具体实施方式为更进一步阐述本技术的技术手段及技术效果,以下结合附图说明本技术的较佳实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，片材成型模具包括模芯1和模胚2，模芯1上表面设有第一凹槽11，第一凹槽11内固定设有3D金属打印制成的排气镶件3，第一凹槽11的深度小于或等于排气镶件3的厚度。排气镶件3包括透气层31和实心层32，透气层31与实心层32固定连接。透气层31设置在靠近模芯1上表面的一侧，实心层32设置在靠近第一凹槽11底面的一侧，实心层32的底面与第一凹槽11固定连接。透气层31内设有第一排气通道33，实心层32设有贯穿实心层32上下表面的第一通孔34，第一排气通道33与第一通孔34连通。模芯1内设有第二排气通道12，第二排气通道12与第一排气通孔34连通。模胚2上表面中部设有第二凹槽21，第二凹槽21的四周设有第一限位台阶22；模芯1的底面中部设有与第二凹槽21大小适配的凸块13，第二排气通道12贯穿凸块13与模芯1的底面连通，凸块13的四周设有第二限位台阶14；第一限位台阶22与第二限位台阶14固定连接，凸块13的高度小于第二凹槽21的深度。组装完成后凸块13与第二凹槽21的配合面之间留有第一排气间隙4，第一排气间隙4与第二排气通道12连通。模胚2内设有第三排气通道23，第三排气通道23的一端与第一排气间隙4连通，另一端与模胚2的外部连通。如图4-6所示，片材成型模具还包括下模板5，待加工片材固定在下模板5上，下模板5与模胚2固定连接，下模板5中部设有第三凹槽51，第三凹槽51内设有第二通孔52，模芯1上表面穿过第二通孔52，为了能够排出模芯1与下模板5配合处残留的困气，在模芯1与下模板5之间留有0.25毫米的第二排气间隙6。高压成型时，待加工片材与模芯1之间的困气受高压气体挤压，由排气镶件3进入透气层31，经由第一排气通道33至第一通孔34，再流入第二排气通道12，再进入第一排气间隙4后流入第三排气通道23，最后排出至模胚2的外部；另一方面，模芯1与下模板5之间的困气受高压气体挤压，由第二排气间隙6排出至模芯1的外部。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种片材成型模具的困气排出结构，其特征在于，包括排气镶件，所述片材成型模具的模芯上表面设有第一凹槽，所述排气镶件设置在所述第一凹槽内，所述第一凹槽的深度小于或等于所述排气镶件的厚度；/n所述排气镶件包括透气层，所述透气层设置在靠近所述片材成型模具的模芯上表面的一侧，所述透气层内设有第一排气通道，所述第一排气通道与片材成型模具模芯的外部连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种片材成型模具的困气排出结构，其特征在于，包括排气镶件，所述片材成型模具的模芯上表面设有第一凹槽，所述排气镶件设置在所述第一凹槽内，所述第一凹槽的深度小于或等于所述排气镶件的厚度；
所述排气镶件包括透气层，所述透气层设置在靠近所述片材成型模具的模芯上表面的一侧，所述透气层内设有第一排气通道，所述第一排气通道与片材成型模具模芯的外部连通。


2.如权利要求1所述的困气排出结构，其特征在于，还包括第二排气通道，所述第二排气通道设置在片材成型模具的模芯内；
所述第二排气通道一端与所述第一排气通道连通，另一端与片材成型模具模芯的外部连通。


3.如权利要求2所述的困气排出结构，其特征在于，还包括第一排气间隙，片材成型模具模胚的上表面中部设有第二凹槽，所述第二凹槽的四周设有第一限位台阶；
片材成型模具模芯的底面中部设有与所述第二凹槽大小适配的凸块，所述第二排气通道贯穿所述凸块与片材成型模具模芯的底面连通，所述凸块的四周设有第二限位台阶；
所述第一限位台阶与所述第二限位台阶固定连接，所述凸块的高度小于所述第二凹槽的深度，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：许木荣，彭镜齐，
申请(专利权)人：深圳德科精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44