一种片材成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种片材成型模具，包括上模和下模，下模包括下模垫板、模芯组件和片材定位装置，下模垫板与片材定位装置固定连接；模芯组件包括油缸、铲机和行位组件，油缸与下模垫板固定连接，铲机与油缸固定连接，铲机与行位组件斜面滑动连接；下模垫板上设有第一通孔，行位组件与第一通孔侧壁限位连接，片材定位装置下表面设有第二通孔，行位组件与第二通孔间隙配合；当铲机沿油缸活塞运动方向运动时，在铲机作用下，行位组件能够沿与铲机运动方向相垂直的方向运动并能够穿过第二通孔。模芯组件工作时能够把原本瞬间成型的加工方式转换成根据不同产品分段式成型，避免原有瞬间成型待加工片材易崩坏的技术问题，提高了加工的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种片材成型模具
本技术涉及模具制造
，尤其涉及一种片材成型模具。
技术介绍
现有的片材成型模具都是采用高压气体热压成型，目前市面上的该类模具都是使用高压气体瞬间将高温的待加工片材压铸成型。此种模具在加工过程中，因模芯表面及待加工片材表面的应力分布不均，经常出现在压铸过程中片材崩坏、加工不精准等问题，不良率偏高。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的问题，本技术提供一种片材成型模具，并提供如下技术方案：一种片材成型模具，包括上模和下模，所述下模包括下模垫板、模芯组件和片材定位装置，所述下模垫板与所述片材定位装置固定连接；所述模芯组件包括油缸、铲机和行位组件，所述油缸通过油缸连接块与所述下模垫板固定连接，所述铲机与所述油缸活塞固定连接，所述行位组件设置在所述铲机上方，并与所述铲机通过斜面滑动连接；所述下模垫板上设有与所述行位组件适配的第一通孔，所述行位组件与所述第一通孔侧壁限位连接，所述片材定位装置下表面设有第二通孔，所述行位组件与所述第二通孔间隙配合；当油缸驱动铲机沿油缸活塞运动方向运动时，在所述铲机及所述第一通孔的作用下，所述行位组件沿与所述铲机运动方向相垂直的方向运动并能够穿过所述第二通孔。进一步地，所述铲机上设有T形连接耳，所述T形连接耳上设有第一斜面，所述行位组件下表面设有与T形连接耳适配的T形卡槽，所述T形卡槽内设有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面相接，所述T形连接耳与所述T形卡槽滑动连接。进一步地，所述行位组件包括排气镶件、模芯和行位，所述模芯夹在所述排气镶件和所述行位之间，并分别与所述排气镶件和所述行位固定连接；所述排气镶件包括透气层，所述透气层设置在靠近所述上模的一侧，所述排气镶件内设有第一排气通道，所述模芯内设有第二排气通道，所述行位内设有第三排气通道，所述第一排气通道一端与所述透气层连通，另一端与所述第二排气通道的一端连通，所述第二排气通道的另一端与所述第三排气通道的一端连通，所述第三排气通道的另一端与所述行位组件的外部连通。进一步地，所述上模包括面板和导气板，所述面板与所述导气板固定连接，所述面板上设有进气孔和与所述进气孔连通的出气槽，所述导气板中部阵列设有与所述出气槽连通的第三通孔。进一步地，所述下模还包括底板，所述底板上表面与所述下模垫板下表面固定连接，所述铲机底面与所述底板上表面滑动连接，所述底板与所述铲机连接处设有第一耐磨块，所述铲机底面与所述第一耐磨块相应位置处设有第二耐磨块。进一步地，所述第二斜面上设有第三耐磨块，所述行位与所述第一通孔配合的4个面上设有第四耐磨块。进一步地，还包括加温装置，所述加温装置包括温控箱、发热棒和感温线，所述发热棒和所述感温线分别与所述温控箱电性连接；所述面板、片材定位装置、行位、下模垫板和底板上分别固定设有所述发热棒和所述感温线。进一步地，所述片材定位装置包括上压板和下压板，所述上压板一端与所述下压板的一端铰接，所述上压板与所述下压板铰接端的相对一端可拆卸连接，所述下压板底面中部设有凹槽，所述第二通孔设置在所述凹槽内；所述下压板与所述上压板的配合面上设有第一定位装置，所述上压板与所述第一定位装置相应位置处设有第二定位装置。进一步地，所述第一定位结构包括设置在所述凹槽外侧的环形定位凸起和分别设置在所述定位凸起4个角外侧的定位柱；所述第二定位结构包括与所述定位柱相应位置设置的定位孔和与所述定位凸起相应位置处设置的定位槽，所述定位孔与所述定位柱适配，所述定位槽与所述定位凸起适配。进一步地，所述定位凸起包括第一定位凸起和设置在所述第一定位凸起外侧的第二定位凸起，所述第一定位凸起的高度小于所述第二定位凸起的高度。与现有技术相比，本技术具备如下有益效果：1、模芯组件结构与下模垫板配合能够把原本瞬间成型的加工方式转换成根据不同产品分段式成型，能有效避免原有瞬间成型待加工片材易崩坏的技术问题。2、加温装置使得模具工作时始终处于恒温状态；另一方面，排气镶件及排气通道的设置能够最大程度的排出加工时产生的困气，能够提高加工的精准度和良品率。附图说明图1是本技术分解结构示意图；图2是本技术俯视图；图3是图2中A-A剖面图；图4是图2中B-B剖面图；图5是图4中C部分放大图；图6是图4中D部分放大图；图7是本技术模芯组件分解结构示意图；图8是本技术行位组件分解结构示意图；图9是本技术面板结构示意图；图10是本技术导气板结构视图；图11是本技术上压板结构示意图；图12是本技术下压板结构示意图；图13是本技术面板分解结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术的技术手段及技术效果,以下结合附图说明本技术的较佳实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-13所示，一种片材成型模具，包括上模和下模。上模包括面板1和导气板2，面板1和导气板2通过螺丝固定连接。面板1内设有进气孔101，工作时，高压气体从进气孔101进入到模具内部，面板1的下表面设有出气槽102，进气孔101与出气槽102连通。导气板2上与出气槽102相应位置处阵列设有贯穿导气板2上下表面的第三通孔201。为了防止高压气体泄漏，在第三通孔201外侧设有两道环形卡槽，卡槽内固定设有密封圈202，两条密封圈202的接口不在同一个方向上。下模包括片材定位装置3、模芯组件4、下模垫板5和底板6。片材定位装置3包括上压板31和下压板32，下压板32与下模垫板5通过螺丝固定连接。上压板31的一端和下压板32一端铰接在一起，上压板31和下压板32铰接端的相对另一端可拆卸卡扣连接。下压板32的中部设有凹槽321，凹槽321的底部设有第二通孔322。加工时，待加工的片材固定在上压板31和下压板32之间，为了防止待加工片材在加工过程中走位，在下压板32上固定设有第一定位装置，在上压板31上固定设有与第一定位装置适配的第二定位装置。第一定位装置包括设置在凹槽321四周外侧的两个环形定位凸起323和分别设置在定位凸起323的四个角外侧的第一定位柱324；其中，靠近凹槽321的第一定位凸起3231的高度小于靠近第一定位柱324的第二定位凸起3232的高度。第二定位装置包括分别与4个第一定位柱324适配的第一定位孔311和分别与第一定位凸起3231和第二定位凸起3232适配的两个环形定位槽312。为了便于上压板31和下压板32精准闭合定位，在下压板32上表面的4个侧边上分别固定设有锥形定位柱325，上压板32与锥形定位柱325相应位置处设有与锥形定位柱325适配的锥形定位孔313。为了便于操作，上压板31的可拆卸端的侧边是固定设有第一把手314，第一把手314的侧边固定设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种片材成型模具，包括上模和下模，其特征在于，所述下模包括下模垫板、模芯组件和片材定位装置，所述下模垫板与所述片材定位装置固定连接；/n所述模芯组件包括油缸、铲机和行位组件，所述油缸通过油缸连接块与所述下模垫板固定连接，所述铲机与所述油缸活塞固定连接，所述行位组件设置在所述铲机上方，并与所述铲机通过斜面滑动连接；/n所述下模垫板上设有与所述行位组件适配的第一通孔，所述行位组件与所述第一通孔侧壁限位连接，所述片材定位装置下表面设有第二通孔，所述行位组件与所述第二通孔间隙配合；/n当油缸驱动铲机沿油缸活塞运动方向运动时，在所述铲机及所述第一通孔的作用下，所述行位组件沿与所述铲机运动方向相垂直的方向运动并能够穿过所述第二通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种片材成型模具，包括上模和下模，其特征在于，所述下模包括下模垫板、模芯组件和片材定位装置，所述下模垫板与所述片材定位装置固定连接；
所述模芯组件包括油缸、铲机和行位组件，所述油缸通过油缸连接块与所述下模垫板固定连接，所述铲机与所述油缸活塞固定连接，所述行位组件设置在所述铲机上方，并与所述铲机通过斜面滑动连接；
所述下模垫板上设有与所述行位组件适配的第一通孔，所述行位组件与所述第一通孔侧壁限位连接，所述片材定位装置下表面设有第二通孔，所述行位组件与所述第二通孔间隙配合；
当油缸驱动铲机沿油缸活塞运动方向运动时，在所述铲机及所述第一通孔的作用下，所述行位组件沿与所述铲机运动方向相垂直的方向运动并能够穿过所述第二通孔。


2.如权利要求1所述的片材成型模具，其特征在于，所述铲机上设有T形连接耳，所述T形连接耳上设有第一斜面，所述行位组件下表面设有与T形连接耳适配的T形卡槽，所述T形卡槽内设有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面相接，所述T形连接耳与所述T形卡槽滑动连接。


3.如权利要求2所述的片材成型模具，其特征在于，所述行位组件包括排气镶件、模芯和行位，所述模芯夹在所述排气镶件和所述行位之间，并分别与所述排气镶件和所述行位固定连接；
所述排气镶件包括透气层，所述透气层设置在靠近所述上模的一侧，所述排气镶件内设有第一排气通道，所述模芯内设有第二排气通道，所述行位内设有第三排气通道，所述第一排气通道一端与所述透气层连通，另一端与所述第二排气通道的一端连通，所述第二排气通道的另一端与所述第三排气通道的一端连通，所述第三排气通道的另一端与所述行位组件的外部连通。


4.如权利要求3所述的片材成型模具，其特征在于，所述上模包括面板和导气板，所述面板与所述导气板固定连接，所述面板上设有进气孔和与所述进气孔连通的出气槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许木荣，彭镜齐，
申请(专利权)人：深圳德科精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44