【技术实现步骤摘要】
带排气槽和气孔的型腔
本技术涉及热成型模具型腔领域,特别涉及一种带排气槽和气孔的型腔。
技术介绍
目前随着各类热成型模具在生产实践中的广泛应用,无论是热成型模具的生产制造还是热成型模具的实际使用的包装生产厂家都把追求热成型制品的产出速度作为了首要追求,在生产实践中发现,热成型模具腔体的排气速度的快慢成为决定生产速度的最重要因素之一。现有技术的型腔排气速度较慢。故需要提供一种带排气槽和气孔的型腔来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种带排气槽和气孔的型腔,其通过在型腔主体内腔室侧壁上增设排气槽,连通排气孔和型腔底部通槽,以解决现有技术中的型腔多存在排气速度较慢,以及各个部件的分布不够合理的问题。为解决上述技术问题,本技术的技术方案为:一种带排气槽和气孔的型腔,其包括型腔主体,所述型腔主体用于产品的热成型,型腔主体包括腔室,所述腔室底壁上间隔均匀设置有气孔,腔室侧壁中部设置有排气槽,型腔主体底部间隔均匀设置有竖直方向上的排气孔,型腔主体底部设置有通槽,所述排气槽连通所述排气孔上端,所述气孔连通排气孔上端 ...
【技术保护点】
1.一种带排气槽和气孔的型腔,其特征在于,包括型腔主体,所述型腔主体用于产品的热成型,型腔主体包括腔室,所述腔室底壁上间隔均匀设置有气孔,腔室侧壁中部设置有排气槽,型腔主体底部间隔均匀设置有竖直方向上的排气孔,型腔主体底部设置有通槽,所述排气槽连通所述排气孔上端,所述气孔连通排气孔上端,所述通槽连通排气孔下端。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种带排气槽和气孔的型腔,其特征在于,包括型腔主体,所述型腔主体用于产品的热成型,型腔主体包括腔室,所述腔室底壁上间隔均匀设置有气孔,腔室侧壁中部设置有排气槽,型腔主体底部间隔均匀设置有竖直方向上的排气孔,型腔主体底部设置有通槽,所述排气槽连通所述排气孔上端,所述气孔连通排气孔上端,所述通槽连通排气孔下端。
2.根据权利要求1所述的带排气槽和气孔的型腔,其特征在于,所述排气槽末端连通所述排气孔,排气槽侧壁在同一水平面内。
3.根据权利要求1所述的带排气槽和气孔的型腔,其特征在于,所述气孔顶部圆心相连呈长方形形状。
4.根据权利要求1所述的带排气槽和气孔的型腔,其特征在于,所述排气孔包括第一排气孔和第二排气孔,所述第一排气孔连通所述排气槽,所述第二排气孔连通所述气孔。
5.根据权利要求4所述的带排气槽和气孔的型腔,其特征在于,所述第一排气孔的直径大于所述排气槽的宽度,所述第二排气孔的直径大于所述气孔的直径。
技术研发人员:滕任华,
申请(专利权)人:卓越高新模塑技术深圳有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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