一种吸塑模具的内腔调节机构制造技术

本发明专利技术涉及吸塑模具技术领域，具体是一种吸塑模具的内腔调节机构，包括卡座，卡座顶部外壁两侧均开设有放置槽，且放置槽内部通过螺栓安装有呈等距离结构分布的支板，卡座两侧外壁靠近顶部处均开设有两个与放置槽相互贯通的凹槽，且其中两个凹槽内部均通过螺栓安装有滑杆，另外两个凹槽内部均通过轴承安装有丝杆，且丝杆侧面外壁靠近一端处通过平键安装有手柄，丝杆外部螺纹连接有与滑杆呈滑动连接的夹板。本发明专利技术在更换模子时，工作人员可以转动手柄，使得丝杆转动，使得两个夹板在滑杆上相向运动，从而夹持住模子，以便于工作人员快速更换模子，从而便于使得给模具可以生产不同规格的产品。格的产品。格的产品。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑模具的内腔调节机构


[0001]本专利技术涉及吸塑模具
，具体是一种吸塑模具的内腔调节机构。

技术介绍

[0002]吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品。
[0003]中国专利号CN209478929U提供一种便于调节的吸塑模具，包括底座，沿所述底座长度方向设有若干导轨，所述导轨上设有多个滑块，各所述滑块的底部与导轨滑动连接，所述滑块的顶部设有用于放置吸塑材料的底模，所述底模上方设有压模，垂直所述压模方向上设有压合装置，所述压合装置的两端通过若干立柱活动连接在支撑座上，所述支撑座固定在底座上。
[0004]目前，现有吸塑模具不便于快速更换新的模板，影响吸塑模具的生产，同时现有吸塑模具不便于调节，使得吸塑模具一种只能生产一种产品，使得吸塑模具成本较高，因此亟需研发一种吸塑模具的内腔调节机构。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种吸塑模具的内腔调节机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有吸塑模具不便于调节与不便于快速更换的问题。
[0006]本专利技术的技术方案是：一种吸塑模具的内腔调节机构，包括卡座，所述卡座顶部外壁两侧均开设有放置槽，且放置槽内部通过螺栓安装有呈等距离结构分布的支板，所述卡座两侧外壁靠近顶部处均开设有两个与放置槽相互贯通的凹槽，且其中两个凹槽内部均通过螺栓安装有滑杆，另外两个所述凹槽内部均通过轴承安装有丝杆，且丝杆侧面外壁靠近一端处通过平键安装有手柄，所述丝杆外部螺纹连接有与滑杆呈滑动连接的夹板，所述夹板与支板呈滑动连接，所述夹板一侧外壁上开设有呈等距离结构分布的安装孔，且安装孔内部螺纹连接有插销，所述夹板一侧外壁靠近顶部处开设有卡槽，所述支板两侧外壁上均开设有卡接槽，且卡槽与卡接槽内部插接有位于放置槽内部的模子，所述模子包括壳体，所述壳体两侧外壁均开设有插孔，且插销插接在插孔内部。
[0007]进一步地，所述壳体底部外壁两侧均开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有滑块，相邻的两个所述滑块顶部外壁上一体成型有模板。
[0008]进一步地，所述模板一侧外壁上开设有呈等距离结构分布的限位孔，所述插销一端插接在限位孔内部。
[0009]进一步地，所述模板一侧外壁上开设有呈等距离结构分布的安装槽，所述壳体相视两侧内壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的拉伸弹簧，且拉伸弹簧一端通过螺栓安装在安装槽内壁上。
[0010]进一步地，所述放置槽相视两侧内壁上一体成型有卡块，所述夹板两端均开设有插槽，且卡块滑动连接在插槽内部。
[0011]进一步地，所述夹板一侧外壁靠近两端处分别开设有螺纹孔与通孔，且螺纹孔螺纹连接在丝杆外部，所述通孔滑动连接坐在滑杆外部，所述夹板一侧外壁靠近顶部处均开设有呈等距离结构分布的滑动槽，且滑动槽滑动连接在支板外部。
[0012]进一步地，所述卡座顶部外壁两侧均开设有安置槽，且安置槽底部内壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的弹簧，所述弹簧顶端通过螺栓安装有缓冲块。
[0013]进一步地，所述卡座底部外壁一体成型有插块，且插块外部通过螺栓安装有底座。
[0014]进一步地，所述底座顶部外壁上开设有套接在插块上的安放槽，所述底座一侧外壁上插接有延伸至安放槽内部的进气管，所述底座底部外壁上一体成型有基板，且基板顶部外壁靠近四角处均开设有通孔。
[0015]进一步地，所述安放槽底部外壁上开设有贯穿插块的通风槽，且通风槽与安放槽相互贯通，所述通风槽内部通过螺栓安装有滤网。
[0016]本专利技术通过改进在此提供一种吸塑模具的内腔调节机构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：（1）本专利技术设计的夹板，在更换模子时，工作人员可以转动手柄，使得丝杆转动，使得两个夹板在滑杆上相向运动，从而夹持住模子，以便于工作人员快速更换模子，从而便于使得给模具可以生产不同规格的产品。
[0017]（2）本专利技术所设计的插销，在使用该模具时，可以通过控制夹板在丝杆上转动的距离，控制插销在插孔内部的长度，从而使得两个模板之间的距离改变，调节模子内腔的尺寸，以便于模子生产出不同规格的吸塑产品。
[0018]（3）本专利技术所设计的弹簧与缓冲块，在使用该设备时，由弹簧、缓冲块构成得的缓冲结构可以降低上压模对该卡座、底座等结构构成的下模具造成的冲击，提高该下模具的使用寿命。
[0019]（4）本专利技术所设计的进气管与通风槽，在使用该设备时，可以将进气管与冷气设备连接在一起，而后在铸模时可以快速使得模子内部的产品快速冷却，以便于提高吸塑产品生产效率。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步解释:图1是本专利技术的结构主视图；图2是本专利技术的卡座结构示意图；图3是本专利技术的模子结构示意图；图4是本专利技术的模子结构剖视图；图5是本专利技术的夹板与支板结构示意图；图6是本专利技术的基板结构示意图。
[0021]附图标记说明：1基板、2底座、3通孔、4进气管、5卡座、6通风槽、7滤网、8凹槽、9滑杆、10丝杆、11夹板、12支板、13卡块、14模子、15缓冲块、16安置槽、17弹簧、18手柄、19壳体、20模板、21插孔、22插销、23限位孔、24滑槽、25、滑块、26安装槽、27拉伸弹簧、28卡槽、29卡接槽、30插槽、31滑动槽、32安装孔、33安放槽、34插块、35螺纹孔、36通孔、37放置槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图1
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6对本专利技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]本专利技术通过改进在此提供一种吸塑模具的内腔调节机构，如图1
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图6所示，包括卡座5，卡座5顶部外壁两侧均开设有放置槽37，且放置槽37内部通过螺栓安装有呈等距离结构分布的支板12，卡座5两侧外壁靠近顶部处均开设有两个与放置槽37相互贯通的凹槽8，凹槽8便于安装丝杆10与滑杆9，且其中两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸塑模具的内腔调节机构，其特征在于：包括卡座（5），所述卡座（5）顶部外壁两侧均开设有放置槽（37），且放置槽（37）内部通过螺栓安装有呈等距离结构分布的支板（12），所述卡座（5）两侧外壁靠近顶部处均开设有两个与放置槽（37）相互贯通的凹槽（8），且其中两个凹槽（8）内部均通过螺栓安装有滑杆（9），另外两个所述凹槽（8）内部均通过轴承安装有丝杆（10），且丝杆（20）侧面外壁靠近一端处通过平键安装有手柄（18），所述丝杆（10）外部螺纹连接有与滑杆（9）呈滑动连接的夹板（11），所述夹板（11）与支板（12）呈滑动连接，所述夹板（11）一侧外壁上开设有呈等距离结构分布的安装孔（32），且安装孔（32）内部螺纹连接有插销（22），所述夹板（11）一侧外壁靠近顶部处开设有卡槽（28），所述支板（12）两侧外壁上均开设有卡接槽（29），且卡槽（28）与卡接槽（29）内部插接有位于放置槽（37）内部的模子（14），所述模子（14）包括壳体（19），所述壳体（19）两侧外壁均开设有插孔（21），且插销（22）插接在插孔（21）内部。2.根据权利要求1所述的一种吸塑模具的内腔调节机构，其特征在于：所述壳体（19）底部外壁两侧均开设有滑槽（24），且滑槽（24）内部滑动连接有滑块（25），相邻的两个所述滑块（25）顶部外壁上一体成型有模板（20）。3.根据权利要求2所述的一种吸塑模具的内腔调节机构，其特征在于：所述模板（20）一侧外壁上开设有呈等距离结构分布的限位孔（23），所述插销（22）一端插接在限位孔（23）内部。4.根据权利要求2所述的一种吸塑模具的内腔调节机构，其特征在于：所述模板（20）一侧外壁上开设有呈等距离结构分布的安装槽（26），所述壳体（19）相视两侧内壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的拉伸弹簧（27...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝朝，李运中，蔡小政，
申请(专利权)人：滁州市经纬模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：