模温可视性吸塑成型模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了模温可视性吸塑成型模结构，包括上模具、下模具、压框、翘出板和冷水板，所述上模具内侧连接有压框，所述下模具内侧连接有翘出板，且翘出板内侧表面贴合在冷水板表面上，所述上模具和下模具左侧表面分别通过防护装置固定安装有上模温检测表和下模温检测表；通过导线与进水口温控探头和出水口温控探头的输出端电连接；通过设置的上模温检测表、进水口本体和出水口本体等，有效避免了实际成型温度超过设定的范围时，成型制品不良，这时候操作人员可以根据温度显示表上所显示的各组件的进出水温度来实时调节模温，进而产出合格的产品，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
模温可视性吸塑成型模结构


[0001]本技术涉及吸塑成型模
，特别是涉及模温可视性吸塑成型模结构。

技术介绍

[0002]吸塑模具指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模，模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品，一般会使用模温可视性吸塑成型模结构来对模具的温度进行控制，现有的模温可视性吸塑成型模结构基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]在实际使用过程中，现有的模温可视性吸塑成型模结构一般只能对温度的高低进行判断，当温度过高时只能使用自然降温的方式对模具进行散热，散热的速度较慢，容易出现产品质量不合格的问题，装置的实用性不强，为此我们提出模温可视性吸塑成型模结构。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供模温可视性吸塑成型模结构，通过设置的上模温检测表、下模温检测表、进水口温控探头、出水口温控探头、进水口本体和出水口本体，使上模温检测表和下模温检测表能够实时对上模具和下模具的温度进行检测，并使用进水口本体和出水口本体对上模具和下模具进行降温处理，避免了只能使用自然降温的方式对模具进行散热，散热的速度较慢，容易出现产品质量不合格的问题，提高了装置的实用性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：模温可视性吸塑成型模结构，包括上模具、下模具、压框、翘出板和冷水板，所述上模具和下模具内侧表面皆焊接有压框，且压框内侧表面皆焊接有翘出板，所述翘出板内侧表面皆贴合在冷水板表面上，所述上模具和下模具左侧表面分别通过防护装置固定安装有上模温检测表和下模温检测表，且上模温检测表和下模温检测表的输入端通过导线与进水口温控探头和出水口温控探头的输出端电连接，所述压框、翘出板和冷水板表面开设有多组进水口本体和出水口本体。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述防护装置包括安装槽、转轴、护板、弹簧槽、拉杆、弹簧、限位杆和限位槽，所述上模具和下模具左侧表面皆焊接有安装槽，且两组安装槽内部分别固定安装有上模温检测表和下模温检测表，所述安装槽左侧表面焊接有转轴，且转轴表面套装有护板，所述护板顶端表面焊接有弹簧槽，且弹簧槽顶端皆贯穿有拉杆，所述拉杆表面皆套装有弹簧，所述拉杆底端皆焊接有限位杆，且限位杆皆贯穿弹簧槽底端表面，所述限位杆皆插入限位槽内部，且限位槽皆内嵌在安装槽顶端表面。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述的上模温检测表和下模温检测表输出端与PLC控制模块内的警报模块输入端通过导线电性连接，所述警报通过蜂鸣器进行播放。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述上模温检测表和下模温检测表的输出端与PLC控制模块内的温感模块输入端通过导线电性连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述拉杆皆设置为圆柱形，所述弹簧槽顶
端皆开设有圆孔，所述拉杆设置的圆柱形表面直径与弹簧槽顶端开设的圆孔内壁直径相同。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧的一端皆焊接在弹簧槽内壁表面上，所述弹簧的另一端皆焊接在限位杆顶端表面上。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位杆皆设置为另一圆柱形，所述限位槽皆设置为圆形槽，所述限位杆设置的另一圆柱形表面直径与限位槽设置的圆形槽内壁直径相同。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置的上模温检测表、下模温检测表、进水口温控探头、出水口温控探头、进水口本体和出水口本体，有效避免了只能使用自然降温的方式对模具进行散热，散热的速度较慢，容易出现产品质量不合格的问题，通过使上模温检测表和下模温检测表对上模具和下模具的温度进行监控，从而达到对上模具和下模具的温度进行控制的目的，防止产品出现质量问题，提高了装置的实用性；
[0014]2、通过设置的安装槽、转轴、护板、弹簧槽、拉杆、弹簧、限位杆和限位槽，有效避免了上模温检测表和下模温检测表在不使用时，受到了外力的冲击发生损坏的问题，通过拉动拉杆，使拉杆带动限位杆收入弹簧槽内部，再转动护板，使护板在转轴表面转动，护板转动到指定位置后，再松开拉杆，使限位杆插入限位槽内部，护板覆盖在上模温检测表和下模温检测表的表面上，从而达到对上模温检测表和下模温检测表进行保护的目的，提高了装置的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的电路框图。
[0019]其中：1、上模具；2、下模具；3、压框；4、翘出板；5、冷水板；6、上模温检测表；7、下模温检测表；8、进水口温控探头；9、出水口温控探头；10、进水口本体；11、出水口本体；12、安装槽；13、转轴；14、护板；15、弹簧槽；16、拉杆；17、弹簧；18、限位杆；19、限位槽。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1
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图4，模温可视性吸塑成型模结构，包括上模具1、下模具2、压框3、翘出板4和冷水板5，上模具1和下模具2内侧表面皆焊接有压框3，且压框3内侧表面皆焊接有翘
出板4，翘出板4内侧表面皆贴合在冷水板5表面上，上模具1和下模具2左侧表面分别通过防护装置固定安装有上模温检测表6和下模温检测表7，且上模温检测表6和下模温检测表7的输入端通过导线与进水口温控探头8和出水口温控探头9的输出端电连接，压框3、翘出板4和冷水板5表面开设有多组进水口本体10和出水口本体11；
[0023]当模具在成型过程中，上模具1和下模具2的相对组件的进出水温度以及模仁的实时成型温度通过进水口温控探头8和出水口温控探头9实时传递到上模温检测表6和下模温检测表7上，当上模具1和下模具2的实际成型温度超过设定的范围时，上模温检测表6和下模温检测表7会自动报警，操作人员可以根据上模温检测表6和下模温检测表7上显示的各组件的进出水温度来实时调节模温，提高合格产品的产出率，提高了装置的实用性。
[0024]在其他实施例中，防护装置包括安装槽12、转轴13、护板14、弹簧槽15、拉杆16、弹簧17、限位杆18和限位槽19，上模具1和下模具2左侧表面皆焊接有安装槽12，且两组安装槽12内部分别固定安装有上模温检测表6和下模温检测表7，安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模温可视性吸塑成型模结构，包括上模具(1)、下模具(2)、压框(3)、翘出板(4)和冷水板(5)，所述上模具(1)和下模具(2)内侧表面皆焊接有压框(3)，且压框(3)内侧表面皆焊接有翘出板(4)，所述翘出板(4)内侧表面皆贴合在冷水板(5)表面上，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(2)左侧表面分别通过防护装置固定安装有上模温检测表(6)和下模温检测表(7)，且上模温检测表(6)和下模温检测表(7)的输入端通过导线与进水口温控探头(8)和出水口温控探头(9)的输出端电连接，所述压框(3)、翘出板(4)和冷水板(5)表面开设有多组进水口本体(10)和出水口本体(11)。2.根据权利要求1所述的模温可视性吸塑成型模结构，其特征在于：所述防护装置包括安装槽(12)、转轴(13)、护板(14)、弹簧槽(15)、拉杆(16)、弹簧(17)、限位杆(18)和限位槽(19)，所述上模具(1)和下模具(2)左侧表面皆焊接有安装槽(12)，且两组安装槽(12)内部分别固定安装有上模温检测表(6)和下模温检测表(7)，所述安装槽(12)左侧表面焊接有转轴(13)，且转轴(13)表面套装有护板(14)，所述护板(14)顶端表面焊接有弹簧槽(15)，且弹簧槽(15)顶端皆贯穿有拉杆(16)，所述拉杆(16)表面皆套装有弹簧(17)，所述拉杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马稳胜，
申请(专利权)人：陕西泽曼明工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：