一种用于盛放电子器件的吸塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于盛放电子器件的吸塑成型模具，包括模具主体，所述模具主体两侧的底部对称设置有安装板，所述模具主体的外侧均匀缠绕有水管，一组所述安装板的顶部设置有水箱，所述水箱的顶部设置有水泵，且水泵的输入端与水箱的内部相互连通，所述水泵的输出端与水管相互连接，所述水管的输出端与水箱相互连通，所述模具主体的内部插设有上模具，所述上模具底部的两侧对称设置有限位块，所述上模具内部的中间位置处设置有吸塑口；本实用新型专利技术通过撞击块、安装块、伺服电机B和转动杆B的相互配合，可以在使用时产生震动，通过震动的力使模具内的物料更加的均匀，进而提高了物料成型后的品质。料成型后的品质。料成型后的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种用于盛放电子器件的吸塑成型模具


[0001]本技术涉及吸塑成型模具
，具体为一种用于盛放电子器件的吸塑成型模具。

技术介绍

[0002]吸塑成型，又叫真空成型，是热塑性塑料热成型方法之一，即将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上，加热软化后，通过模边的空气通道，用真空将其吸附于模具上，经短时间的冷却，得到成型的塑料制品，吸塑成型：就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料，这种方法所用的设备比较简单，模具不需承受压，可用金属、木材或石膏制成，成型速度快，操作容易；
[0003]而现有的吸塑成型模具，仍存在较为明显的问题：1、现有装置大多数都无法在使用时产生震动，无法通过震动的力使模具内的物料更加的均匀，进而降低了物料成型后的品质；2、现有装置大多数都无法在使用时利用两种不同的方式去进行冷却，降低了物料冷却的速度，进而降低了的装置工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于盛放电子器件的吸塑成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的吸塑成型模具，仍存在较为明显的问题：1、现有装置大多数都无法在使用时产生震动，无法通过震动的力使模具内的物料更加的均匀，进而降低了物料成型后的品质；2、现有装置大多数都无法在使用时利用两种不同的方式去进行冷却，降低了物料冷却的速度，进而降低了的装置工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于盛放电子器件的吸塑成型模具，包括模具主体，所述模具主体两侧的底部对称设置有安装板，所述模具主体的外侧均匀缠绕有水管，一组所述安装板的顶部设置有水箱，所述水箱的顶部设置有水泵，且水泵的输入端与水箱的内部相互连通，所述水泵的输出端与水管相互连接，所述水管的输出端与水箱相互连通，所述模具主体的内部插设有上模具，所述上模具底部的两侧对称设置有限位块，所述上模具内部的中间位置处设置有吸塑口，所述上模具内部的底部设置有散热组件，所述模具主体底部的四角处皆设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧，所述模具主体底部的一侧设置有伺服电机B，所述模具主体底部的另一侧设置有安装块，所述伺服电机B的输出端设置有转动杆B，且转动杆B与安装块相互连接，所述转动杆B外侧的两侧对称套设有撞击块，所述安装板的顶部设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与水泵和伺服电机B电连接。
[0006]优选的，所述散热组件包括转动杆A和伺服电机A，所述转动杆A位于上模具内部底部的两侧，所述伺服电机A位于上模具内部底部背面一端的中间位置处，所述转动杆A的顶部设置有扇叶，所述转动杆A外侧的底部套设有链轮，所述伺服电机A的输出端设置有双槽链轮，所述双槽链轮的外侧套设有链条，且链条与链轮相互套设。
[0007]优选的，所述伸缩杆的底部设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。
[0008]优选的，所述转动杆A外侧的底部设置有轴承，且轴承与上模具内部的底部相互连接。
[0009]优选的，所述伺服电机B和伺服电机A的外侧皆设置有电机仓，且电机仓内侧设置有减震消音棉。
[0010]优选的，所述水箱顶部的一侧设置有进水口，且进水口的外侧设置有盖子。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于盛放电子器件的吸塑成型模具；
[0012]1、通过撞击块、安装块、伺服电机B和转动杆B的相互配合，可以在使用时产生震动，通过震动的力使模具内的物料更加的均匀，进而提高了物料成型后的品质；
[0013]2、通过扇叶、链轮、链条、转动杆A、水泵、水箱、水管和双槽链轮的相互配合，可以在使用时利用两种不同的方式去进行冷却，进一步的提高了物料冷却的速度，进而提高了的装置工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的伺服电机A的结构示意图。
[0017]图中：1、模具主体；2、撞击块；3、安装块；4、伸缩杆；5、链条；6、链轮；7、扇叶；8、吸塑口；9、上模具；10、转动杆A；11、限位块；12、水泵；13、水箱；14、水管；15、伺服电机A；16、安装板；17、弹簧；18、伺服电机B；19、转动杆B；20、双槽链轮；21、控制面板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的实施例：一种用于盛放电子器件的吸塑成型模具，包括模具主体1，模具主体1两侧的底部对称设置有安装板16，模具主体1的外侧均匀缠绕有水管14，一组安装板16的顶部设置有水箱13，水箱13的顶部设置有水泵12，且水泵12的输入端与水箱13的内部相互连通，可以在使用时利用两种不同的方式去进行冷却，进一步的提高了物料冷却的速度，进而提高了的装置工作效率，水泵12的输出端与水管14相互连接，水管14的输出端与水箱13相互连通，模具主体1的内部插设有上模具9，上模具9底部的两侧对称设置有限位块11，上模具9内部的中间位置处设置有吸塑口8，上模具9内部的底部设置有散热组件，模具主体1底部的四角处皆设置有伸缩杆4，伸缩杆4的外侧套设有弹簧17，模具主体1底部的一侧设置有伺服电机B18，模具主体1底部的另一侧设置有安装块3，可以在使用时产生震动，通过震动的力使模具内的物料更加的均匀，进而提高了物料成型后的品质，伺服电机B18的输出端设置有转动杆B19，且转动杆B19与安装块3相互连接，转动杆B19外侧的两侧对称套设有撞击块2，安装板16的顶部设置有控制面板21，控制面板21通过
导线分别与水泵12和伺服电机B18电连接。
[0020]进一步的，散热组件包括转动杆A10和伺服电机A15，转动杆A10位于上模具9内部底部的两侧，伺服电机A15位于上模具9内部底部背面一端的中间位置处，转动杆A10的顶部设置有扇叶7，转动杆A10外侧的底部套设有链轮6，伺服电机A15的输出端设置有双槽链轮20，双槽链轮20的外侧套设有链条5，且链条5与链轮6相互套设，便于散热。
[0021]进一步的，伸缩杆4的底部设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫，便于放置。
[0022]进一步的，转动杆A10外侧的底部设置有轴承，且轴承与上模具9内部的底部相互连接，便于转动。
[0023]进一步的，伺服电机B18和伺服电机A15的外侧皆设置有电机仓，且电机仓内侧设置有减震消音棉，便于保护。
[0024]进一步的，水箱13顶部的一侧设置有进水口，且进水口的外侧设置有盖子，便于进水。
[0025]工作原理：该装置用电部件皆由外接电源本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于盛放电子器件的吸塑成型模具，包括模具主体（1），其特征在于：所述模具主体（1）两侧的底部对称设置有安装板（16），所述模具主体（1）的外侧均匀缠绕有水管（14），一组所述安装板（16）的顶部设置有水箱（13），所述水箱（13）的顶部设置有水泵（12），且水泵（12）的输入端与水箱（13）的内部相互连通，所述水泵（12）的输出端与水管（14）相互连接，所述水管（14）的输出端与水箱（13）相互连通，所述模具主体（1）的内部插设有上模具（9），所述上模具（9）底部的两侧对称设置有限位块（11），所述上模具（9）内部的中间位置处设置有吸塑口（8），所述上模具（9）内部的底部设置有散热组件，所述模具主体（1）底部的四角处皆设置有伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）的外侧套设有弹簧（17），所述模具主体（1）底部的一侧设置有伺服电机B（18），所述模具主体（1）底部的另一侧设置有安装块（3），所述伺服电机B（18）的输出端设置有转动杆B（19），且转动杆B（19）与安装块（3）相互连接，所述转动杆B（19）外侧的两侧对称套设有撞击块（2），所述安装板（16）的顶部设置有控制面板（21），所述控制面板（21）通过导线分别与水泵（12）和伺服电机B（18）电连接。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张青，
申请(专利权)人：昆山久升塑联智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：