一种真空吸塑工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种真空吸塑工艺，具体步骤为：S1、选取吸塑模具和原材料片材；S2、将选原材料片材加热至完全软化，将成型温度控制在200至250°C，加热速率10至20°C/min，并每隔2‑3秒对原材料片材通过40°至60°C的空气，每次空气通过时间为0.5‑1秒，整个软化工艺的加热时间为4至8s，涉及吸塑技术领域。该真空吸塑工艺，解决了现有的真空吸塑工艺的过程单一，并且将原材料片材软化过程温度要求苛刻，使得原材料片材软化加工时间长，大大影响生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种真空吸塑工艺
本专利技术涉及吸塑
，具体为一种真空吸塑工艺。
技术介绍
真空吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求;能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料，但现有的真空吸塑工艺的过程单一，并且将原材料片材软化过程温度要求苛刻，使得原材料片材软化加工时间长，大大影响生产效率。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种真空吸塑工艺，解决了现有的真空吸塑工艺的过程单一，并且将原材料片材软化过程温度要求苛刻，使得原材料片材软化加工时间长，大大影响生产效率的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种真空吸塑工艺，具体步骤为：S1、选取吸塑模具和原材料片材；S2、将选原材料片材加热至完全软化，将成型温度控制在200至250°C，加热速率10至20°C/min，并每隔2-3秒对原材料片材通过40°至60°C的空气，每次空气通过时间为0.5-1秒，整个软化工艺的加热时间为4至8s；S3、将加热软化成型后的软化原材料片材立即输送到真空吸塑成型机内的吸塑模具内，开启真空设备，同时对模具升温，每秒提高温度5至8°C，真空度为0.07～0.3MPa，抽真空时间为5至10秒，保压时间为1-1.5分钟，并且对模具的表面通过5至10°C的冷却水快速降温；S4、真空吸塑成型后，将模具制品直接进入冷却池中，冷却水温度保持在5至10°C，冷却后，制品温度降至30至40°C左右；S5、将冷却成型的模具制品自动传送到裁切处裁剪加工。进一步地，所述原材料片材具体为PVC片材。进一步地，所述PVC片材厚度在3mm至5mm，所述PVC片材长度在10至25mm。进一步地，步骤S2中加热原材料片材排出的废气先进行过滤再排入到空气中。进一步地，步骤S5具体为修剪成型后的产品的边缘。（三）有益效果本专利技术提供了一种真空吸塑工艺。具备以下有益效果：该真空吸塑工艺，通过在提高PVC片材的软化过程的温度的过程中，软化温度控制在200℃以上，大大提高整体的软化速率，同时进行间隔通入冷空气，防止PVC片材表面局部温度过高，使得PVC片材表面局部受热不均匀，令PVC片材表面过分软化，同时在吸塑的过程中，同时对模具升温，每秒提高温度8°C，使得PVC片材在吸塑的过程中，时刻保持软化程度，通过提高真空度，减少抽真空时间，大大提高吸塑成型的速率。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一一种真空吸塑工艺，具体步骤为：S1、选取吸塑模具和原材料片材，所述原材料片材具体为PVC片材，所述PVC片材厚度在3mm至5mm，所述PVC片材长度在10至25mm；S2、将选原材料片材加热至完全软化，将成型温度控制在200°C，加热速率10°C/min，并每隔2-3秒对原材料片材通过40°C的空气，每次空气通过时间为0.5秒，整个软化工艺的加热时间为4s，加热原材料片材排出的废气先进行过滤再排入到空气中；S3、将加热软化成型后的软化原材料片材立即输送到真空吸塑成型机内的吸塑模具内，开启真空设备，同时对模具升温，每秒提高温度5°C，真空度为0.07MPa，抽真空时间为5秒，保压时间为1分钟，并且对模具的表面通过5°C的冷却水快速降温；S4、真空吸塑成型后，将模具制品直接进入冷却池中，冷却水温度保持在5至10°C，冷却后，制品温度降至30°C左右；S5、将冷却成型的模具制品自动传送到裁切处裁剪加工，具体为修剪成型后的产品的边缘。实施例二一种真空吸塑工艺，具体步骤为：S1、选取吸塑模具和原材料片材，所述原材料片材具体为PVC片材，所述PVC片材厚度在3mm至5mm，所述PVC片材长度在10至25mm；S2、将选原材料片材加热至完全软化，将成型温度控制在230°C，加热速率15°C/min，并每隔2秒对原材料片材通过50°C的空气，每次空气通过时间为0.7秒，整个软化工艺的加热时间为6s，加热原材料片材排出的废气先进行过滤再排入到空气中；S3、将加热软化成型后的软化原材料片材立即输送到真空吸塑成型机内的吸塑模具内，开启真空设备，同时对模具升温，每秒提高温度6°C，真空度为0.2MPa，抽真空时间为7秒，保压时间为1.2分钟，并且对模具的表面通过8°C的冷却水快速降温；S4、真空吸塑成型后，将模具制品直接进入冷却池中，冷却水温度保持在8°C，冷却后，制品温度降至35°C左右；S5、将冷却成型的模具制品自动传送到裁切处裁剪加工，具体为修剪成型后的产品的边缘。实施例三一种真空吸塑工艺，具体步骤为：S1、选取吸塑模具和原材料片材，所述原材料片材具体为PVC片材，所述PVC片材厚度在3mm至5mm，所述PVC片材长度在10至25mm；S2、将选原材料片材加热至完全软化，将成型温度控制在250°C，加热速率20°C/min，并每隔3秒对原材料片材通过60°C的空气，每次空气通过时间为1秒，整个软化工艺的加热时间为8s，加热原材料片材排出的废气先进行过滤再排入到空气中；S3、将加热软化成型后的软化原材料片材立即输送到真空吸塑成型机内的吸塑模具内，开启真空设备，同时对模具升温，每秒提高温度8°C，真空度为0.3MPa，抽真空时间为10秒，保压时间为1-1.5分钟，并且对模具的表面通过10°C的冷却水快速降温；S4、真空吸塑成型后，将模具制品直接进入冷却池中，冷却水温度保持在10°C，冷却后，制品温度降至40°C左右；S5、将冷却成型的模具制品自动传送到裁切处裁剪加工，具体为修剪成型后的产品的边缘。本专利技术通过在提高PVC片材的软化过程的温度的过程中，软化温度控制在200℃以上，大大提高整体的软化速率，同时进行间隔通入冷空气，防止PVC片材表面局部温度过高，使得PVC片材表面局部受热不均匀，令PVC片材表面过分软化，同时在吸塑的过程中，同时对模具升温，每秒提高温度8°C，使得PVC片材在吸塑的过程中，时刻保持软化程度，通过提高真空度，减少抽真空时间，大大提高吸塑成型的速率。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空吸塑工艺，具体步骤为：/nS1、选取吸塑模具和原材料片材；/nS2、将选原材料片材加热至完全软化，将成型温度控制在200至250°C，加热速率10至20°C/min，并每隔2-3秒对原材料片材通过40°至60°C的空气，每次空气通过时间为0.5-1秒，整个软化工艺的加热时间为4至8s；/nS3、将加热软化成型后的软化原材料片材立即输送到真空吸塑成型机内的吸塑模具内，开启真空设备，同时对模具升温，每秒提高温度5至8°C，真空度为0.07～0.3MPa，抽真空时间为5至10秒，保压时间为1-1.5分钟，并且对模具的表面通过5至10°C的冷却水快速降温；/nS4、真空吸塑成型后，将模具制品直接进入冷却池中，冷却水温度保持在5至10°C，冷却后，制品温度降至30至40°C左右；/nS5、将冷却成型的模具制品自动传送到裁切处裁剪加工。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空吸塑工艺，具体步骤为：
S1、选取吸塑模具和原材料片材；
S2、将选原材料片材加热至完全软化，将成型温度控制在200至250°C，加热速率10至20°C/min，并每隔2-3秒对原材料片材通过40°至60°C的空气，每次空气通过时间为0.5-1秒，整个软化工艺的加热时间为4至8s；
S3、将加热软化成型后的软化原材料片材立即输送到真空吸塑成型机内的吸塑模具内，开启真空设备，同时对模具升温，每秒提高温度5至8°C，真空度为0.07～0.3MPa，抽真空时间为5至10秒，保压时间为1-1.5分钟，并且对模具的表面通过5至10°C的冷却水快速降温；
S4、真空吸塑成型后，将模具制品直接进入冷却池中，冷却水温度保持在5至10°C，冷却后，制品温度降至...

【专利技术属性】
技术研发人员：张青，
申请(专利权)人：昆山久升塑联智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32