塑料过滤押出机的过滤装置制造方法及图纸

技术编号:970510 阅读:272 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种由模头蜂巢板[1]、过滤网[2]、网套[3]和模头[4]组成的塑料过滤押出机的过滤装置,其特征在于所述的模头蜂巢板[1]上有均匀密布的小孔,该小孔的结构是进料口小、出料口大的錐形园孔;。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
塑料过滤押出机的过滤装置
本技术涉及一种塑料加工过程中的塑料过滤押出机,特别是公开一种改进的塑料过滤押出机的过滤装置。
技术介绍
塑料加工过程中,特别是生产塑料薄膜的过程中,对原料的要求很高,不允许有杂质的存在,所以对胶化的塑件进行强制押出的押出过滤机是薄膜生产设备中不可或缺的重要设备,目前,公知的押出过滤机对胶化塑料过滤部分是由网套3、过滤网2、模头蜂巢板1、模头4组成。网套3把过滤网2压在模头蜂巢板1上,模头蜂巢板1对过滤网2起支撑作用。胶化塑料透过过滤网2后,穿过模头蜂巢板1上的锥形孔,由大端入、小端出,进入模头4,随着前面胶化装置不断送料,后面被胶化塑料也就不断从模头4中被押出,从而起到过滤作用。但当工作一段时间后,过滤网2上过滤出的杂质较多,必须重新更换过滤网2。这时打开模头4,将网套3、过滤网2、模头蜂巢板1一起从模头中取出。拆出过滤网2后,必须把模头蜂巢板1上锥形孔中的残留胶化塑料用高压空气尽快吹出,时间稍长,塑料就会固化,更难清理。胶化塑料在通过模头蜂巢板1时与孔壁直接产生正面挤压,密度提高而变得坚硬,从而使塑料与孔壁的粘合牢度增加,清理时是把高压空气从模头蜂巢板出料口方向(小端)吹入,由于上述两方面的原因,给清理工作带来困难,未改进前的清理时间一般为20-30-->分钟。改变此种景况,成为本技术的目的所在。
技术实现思路
为了克服模头蜂巢板1在清理残留胶化塑料时间过长,而又难以清理的不足,本技术提供一种新的模头蜂巢板1结构形式,它不仅保持原支撑过滤网2的作用,原来的另部件组装关系不变,更主要的是清理残留胶化塑料方便,且时间会缩短。本技术解决技术问题所采用的技术方案是:从模头蜂巢板的錐形孔上想办法,本技术的具体技术措施是:一种直经为200mm~450mm的模头蜂巢板,采用不銹钢或中碳钢制造,其板面上均匀分布200~600个錐形小孔,改变錐形孔原来的方向、即胶化塑料在透过过滤网2后,从原来模头蜂巢板1锥形孔的大端进、小端出改为小端入、大端出,此錐形孔的小端直经为4mm~15mm,錐孔斜率为1∶12~1∶60,模头蜂巢板1的总厚度为25mm~80mm,蜂巢板的表面经过电鍍处理,减少阻力、便于清理,改变了錐形小孔的方向后,避免了胶化塑料与孔壁产生正面挤压,从而大大降低了塑料与孔壁的粘合牢度。当拆去过滤网清2理模头蜂巢板1时,把高压空气从进料方向(锥形孔小端)吹入,清理工作很快能完成。本技术的有益效果是很方便的把残留胶化塑料从锥形孔清理出来,大大缩短了清理时间和降低清理难度,清理一次的时间从原来需要20~30分钟,缩短到2~3分钟即可清理完毕,从而达到快速、方便清理、提高了生产效率、减轻了劳动强度的效果。附图说明-->图1、本技术模头蜂巢板安装在过滤机上的位置;图2、本技术摸头蜂巢板安装位置放大图;图3、本技术模头蜂巢板结构主视图;图4、本技术模头蜂巢板结构侧视图;图5、本技术模头蜂巢板局部剖视放大图。图中各标记分别表示如下意思:①模头蜂巢板②过滤网,③为网套,④为模头,C→为胶化塑料通过模头蜂巢板时进料方向,B→为出料方向具体实施方式一种模头蜂巢板1是本技术的一个具体实施例,是应用在PVC压延生产线中直径为254mm过滤机上过滤网2的支撑主体,其中模头蜂巢板1的技术参数如下:最大外径:295mm总厚度:40mm孔数:400只。錐孔小端尺寸:直径6mm錐孔斜度:1∶40在清理錐孔中残留PVC时,一般为2分鈡内清理完毕。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种由模头蜂巢板[1]、过滤网[2]、网套[3]和模头[4]组成的塑料过滤押出机的过滤装置,其特征在于所述的模头蜂巢板[1]上有均匀密布的小孔,该小孔的结构是进料口小、出料口大的錐形园孔;2、根据权利要求1所述的塑料过滤押出机的过滤装置,其特征在于所述的模头蜂巢板[1]的外园直径为∮200~∮450(mm);3、根据权利要求1所述的塑料过滤押出机的过滤装置,其特征在于所述的模头蜂巢...

【专利技术属性】
技术研发人员:林培辉
申请(专利权)人:上海泓阳机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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