一种塑料滤板成型机制造技术

一种塑料滤板成型机，包括一只塑料熔化器、喷头和成型模板，所说的滤板成型机的特征在于在塑料熔化器的挤出口上有塑料喷丝头，在喷丝头的一侧有一根与喷线头轴向平行的成型辊。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于轻工机械领域，是关于一种塑料制品的加工设备。医药、化工及饮料等行业中常用过滤材料有滤布或滤纸，滤布如尼龙布之类是通过纺制编织而成，一种无纺布则以植物纤维为主，需要一种粘结剂粘结。常用的滤纸则以植物纤维为原料通过一些造纸设备进行制造，这些设备都不能用于塑料滤板的制造。本技术的目的在于提供一种用于制造塑料滤板的成型机。本技术的解决方案是综合了塑料制品，无纺布及滤纸的生产特点，设计成一种塑料滤板成型机，由一个塑料熔化器、喷头和成型模板构成。在塑料熔化器的挤出口上装有塑料喷丝头，在喷丝头的一侧有一根与喷丝头轴向平行的成型辊，在成型辊上还装有转动机构及纵向往返移动机构，使得成型辊自身可同时作转动及纵向往返移动。本技术的一个重要特点是所说的喷丝头是一种带有压缩热风管的喷丝头，由一排喷丝嘴组成。在喷丝头的中心有一条熔融塑料分配槽，分配槽的上方，通过一条熔料进料管与塑料熔化器相连，在分配槽的底部有一排或几排塑料喷丝孔，喷丝孔的孔径为0.08－0.25毫米。喷丝头上的这条喷嘴-->直线与成型辊的轴线平行。喷嘴与成型辊之间的距离为100－250毫米左右。在每个喷嘴的两侧分别有二个风嘴，喷丝嘴处在二个风嘴的中间。这些风嘴也汇集在一根总的风管上，再与压缩热风源相连。这样熔融的塑料从塑料熔化器中流入喷丝嘴，通过熔融塑料分配槽从各个喷丝孔喷出。喷出的塑料丝被两旁风嘴中喷出的压缩热空气分散成塑料细丝纤维，直接依次喷涂在成型辊上，制成厚度为0.5－10毫米的塑料滤板。如此制成的滤板孔径为0.03－0.5毫米，密度为35－45毫克／厘米3，用这种滤板过滤啤酒，其滤速为300－400L／M2.h使用寿命可达200－250T／M2，其干耐破度为0.8－1.5MPa／cm2，湿耐破度为0.5－0.8MPa／M2。下面再结合附图，用一个实例对本技术作进一步说明。图1为本技术的整体平面结构示意图；图2为图1中喷丝头的放大投影示意图；图3为喷丝头的正视图；图4为图3中B－B剖面结构示意图；图5为喷丝头的A－A剖面结构示意图。如附图1所示，1为塑料熔化器，也就是通常市售的塑料挤出机。在挤出口上装有一只带有压缩热风管的喷丝头2。在-->喷丝头一侧有一根成型辊3，喷丝头与成型辊的轴线平行。在成型辊上装有转动机构5和纵向往返移动机构6，使得成型辊自身可以同时作转动和左右往返移动。所说的喷丝头，如附图4所示，在喷丝头的中心有一条熔融塑料分配槽9，通过熔料进料管7与塑料熔化器相连。在分配槽底部有一排孔径为0.1毫米的喷丝孔10。在每个喷丝孔的两侧分别有两个风嘴11，这些风嘴通过风管8与压缩热风源4连接，供给压力为0.04－0.08MPa，温度为280－310℃的压缩热空气，如此构成一台完整的塑料滤板成型机。一种分子量为14－16万的聚丙烯塑料，在250－320℃的塑料挤出机中熔化后，挤入喷丝头中，喷丝头的温度为295－320℃。熔化的聚丙烯塑料从喷丝孔中挤出，并通过压缩热空气分散成塑料细丝纤维，直接喷涂在成型辊上，成型辊以50－100转／分转速转动，同时以10－30米／分的速度相对于喷丝嘴作往返移动。如此反复均匀地喷涂，即可制得厚度为5毫米，用于液体过滤的塑料滤板。这种滤板在莱州市啤酒厂作啤酒过滤试验，滤速为300－400L／M2.h，滤酒浊度小于0.5EBC，滤酒周期大于18次。本技术的优点是很明显的，利用本装置通过更换喷头可以制得细度为0.08－0.25毫米等各种规格的塑料细丝纤维，不需要加任何胶粘剂，通过塑料细丝纤维自身的多层交错热粘结作用，制得各种塑料滤板，开辟了塑料应用的新领域。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种塑料滤板成型机，包括一只塑料熔化器、喷头和成型模板，所说的滤板成型机的特征在于在塑料熔化器的挤出口上有塑料喷丝头，在喷丝头的一侧有一根与喷线头轴向平行的成型辊。2、按照权利要求1所述的滤板成型机，其特征在于所说的喷丝头是一种带有压缩热风管的喷丝头，由一排喷丝嘴组成，在每个喷丝嘴的两侧分别有一个风嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员：田继泰，李本富，田继法，
申请(专利权)人：山东省蓬莱新型滤材厂，
类型：实用新型
国别省市：