塑料发泡挤出机制造技术

一种塑料发泡挤出机，电动机（１）、通过传动机构（２）、主轴箱（３）带动螺杆（４）转动，螺杆（４）外装螺筒（６），螺筒（６）外包加热圈（７），加料斗（５）置于螺筒（６）前端的上方，螺筒（６）后端的下方设有风机（３０），螺筒（６）中部的上方设有一个添加剂接管（３１），模（８）与螺筒（６）相连接，模头（８）通过齿轮（９）与电机（３２）相连接，外模（１４）与外旋套（１３）固定在一起，外旋套（１３）与齿轮（１１）相连接，内模（２８）与内旋套（１６）固定在一起，内旋套（１６）通过中心轴（１９）与齿轮（１０）相连接，其特征在于：所说的螺杆（４），其形状由一端到另一端分段变化，顺次为带有传动机构的传动轴颈段（３３）、带有等距突变螺纹的缩化段（３４）、带有螺旋槽凸环的疏导段（３５）、在三段数个环形槽上带有螺旋槽的膨化段（３６）、带有等螺距螺纹的挤出段（３７）和带有正反方向的螺旋槽的挤出段（３８），其中缩化段（３４）的底经由小到大。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种塑料挤出机，特别涉及一种塑料发泡挤出机。现有的塑料挤出机，由于采用的螺杆都是单一旋向向前推进，不论是等距等深的，等距不等深的，渐变的，突变的，都只能满足一般塑料变形加工，而对于特殊塑料加工，例如塑料发泡制品就无能为力了。本技术的目的，在于提供一种能够生产塑料发泡制品的挤出机。本技术的目的是这样实现的：在现有技术的基础上，改进螺杆的形式，把螺杆做成下述形状：它由一端到另一端分段变化，顺次为带有传动机构的传动轴颈段、带有等距突变螺纹的缩化段、带有螺旋槽凸环的疏导段、在三段数个环形槽上带有螺旋槽的膨化段、带有等螺距螺纹的挤出段和带有正反方向螺旋槽的挤出段。发泡塑料挤出后由中心轴的中空内腔注入到模头的内外模，圆锥齿轮传动机构使内外模反向旋转，使发泡塑料挤出成型。本技术由于采用了多段变化的螺杆，塑料经缩化段缩化后，进入疏导段，在螺旋槽中挤出成条状，保-->证了足够的间隙，利于添加剂的加入。螺杆的膨化段由于有开有螺旋槽的不同槽数的环形槽，使其原料得到充分搅拌，膨化均匀。膨化后的原料经过前一挤出段再到带有正反方向的螺旋槽的挤出段使膨化好的原料进入中心轴的空腔。本挤出机之中心轴为中空的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种塑料发泡挤出机，电动机(1)、通过传动机构(2)、主轴箱(3)带动螺杆(4)转动，螺杆(4)外装螺筒(6)，螺筒(6)外包加热圈(7)，加料斗(5)置于螺筒(6)前端的上方，螺筒(6)后端的下方设有风机(30)，螺筒(6)中部的上方设有一个添加剂接管(31)，模头(8)与螺筒(6)相连接，模头(8)通过齿轮(9)与电机(32)相连接，外模(14)与外旋套(13)固定在一起，外旋套(13)与齿轮(11)相连接，内模(28)与内旋套(16)固定在一起，内旋套(16)通过中心轴(19)与齿轮(10)相连接，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟修，
申请(专利权)人：王伟修，
类型：实用新型
国别省市：