【技术实现步骤摘要】
一种自动轴淬火冲孔夹具
本技术涉及轴加工
，特别涉及一种自动轴淬火冲孔夹具。
技术介绍
目前的机械加工エ艺复杂，エ序繁多，一根轴也往往需要经过多道车、刨、铣、钻及后续热处理加工；随エ序的变更需进行多次定位，效率低下且精度不高；生产当中需要将一些エ序组合起来，通过辅助夹具一次定位以提高精度和生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供ー种结构简单、操作方便，能提高加工精度和生产效率的自动轴淬火冲孔夹具。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:本技术所述的ー种自动轴淬火冲孔夹具，包括底板和控制箱，所述底板ー侧设有靠山，底板另ー侧设有可滑动的滑块；所述底板上设有气缸，气缸的输出轴与滑动块连接，滑动块对应靠山的一侧设有感应控制器；所述控制箱分别与感应控制器和气缸电连接。进ー步地，所述感应控制器前端设有可伸縮的感应头，感应头指向靠山。进ー步地，所述气缸一侧设有支架，支架与底板固定连接。进ー步地，所述靠山和滑动块的接触面上开有相互配合的夹具卡ロ。进ー步地,还包括高频淬火机和上模,高频淬火机上连接有感应圈，感应圈设于靠山上方；所述上模底部设有冲头。进ー步地,所述冲头的垂心与感应圈的中心一致,冲头的垂心位于夹具卡ロ之间。进ー步地,所述控制箱分别与高频淬火机和上模电连接。本技术有益效果为:本技术通过感应控制器检测控制淬火时间，进而通过控制箱协调活动夹具、高频淬火机、冲头依次完成定位、冲孔和淬火多道エ序，避免了因エ序错乱产生的废品，有效结合了多道エ序特点，提高了生产效率并降低了人力成本。【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图图2是本技术...
【技术保护点】
一种自动轴淬火冲孔夹具，包括底板(10)和控制箱(11)，所述底板(10)一侧设有靠山(9)，底板(10)另一侧设有可滑动的滑块(3)；其特征在于：所述底板(10)上设有气缸(1)，气缸(1)的输出轴(12)与滑动块(3)连接，滑动块(3)对应靠山(9)的一侧设有感应控制器(13)；所述控制箱(11)分别与感应控制器(13)和气缸(1)电连接。
【技术特征摘要】
1.一种自动轴淬火冲孔夹具，包括底板(10)和控制箱(11)，所述底板(10) —侧设有靠山(9)，底板(10)另ー侧设有可滑动的滑块(3);其特征在于:所述底板(10)上设有气缸(1)，气缸(I)的输出轴(12)与滑动块(3)连接，滑动块(3)对应靠山(9)的ー侧设有感应控制器(13);所述控制箱(11)分别与感应控制器(13)和气缸(I)电连接。2.根据权利要求1所述的自动轴淬火冲孔夹具，其特征在于:所述感应控制器(13)前端设有可伸縮的感应头(14)，感应头(14)指向靠山(9)。3.根据权利要求1所述的自动轴淬火冲孔夹具，其特征在干:所述气缸(I)一侧设有支架(2)，支架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱朋儿，历建华，
申请(专利权)人：宁波新世达精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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