【技术实现步骤摘要】
层叠式注塑模具本技术涉及一种塑料注射成型所用设备——模具。目前使用的注塑模具,只在一个分型面上设有一层型腔,每次注塑只能在一个层面上制造一层塑件,而这些制品大多数是浅腔薄壁件,制造过程对锁模力要求大,而所需注塑量、开模行程和模厚很小,以致配用的注塑机不能充分发挥生产能力,多消耗水、电,生产效率低,成本高。本技术的目的在于公开一种每次注塑可在多个层面上制成多层塑件的层叠式注塑模具,以便提高生产效率,降低成本。为此采用下述方案:一种层叠式注塑模具,具有分型面及型腔、流道,其特征是一付模具中设有多个型面和多层型腔,相应地设有多段主流道及分流道;带有各层型腔的模板依次上下叠置,并用对位杆导引对位;各层型腔的模板中流道相通;各层模板之间,对应于各分型面设有分型控制构件和脱模构件:拉杆、碰杆、顶杆、顶板或勒板。由于本技术比现有技术多数倍型腔,注塑浅腔薄壁件时使用本技术,每次注塑可多制成数倍的塑件,不仅充分发挥了机器设备的生产能力,成倍或数倍提高工效,并且把每件制品的水、电耗、工资及设备折旧降低到若干分之一,从而极大地降低了成本。下文将通过实施例并对照附图进一步详细说明。图面说明:图1为实施例1的总装图;-->图2为实施例2的总装图;图3为实施例3的总装图。实施例1是一付单腔双层注塑模具,参看图1,它具有两个分型面A—A和B—B,每个分型面上有一个型腔1和2,模具中有两段主流道4,5,模具本体被分为几个主要模块:型芯10、13,凹模板11、顶板12。工作时注塑机将高温熔融态的塑料通过流道4和5注满型腔1和2,冷却定型后,注塑机开模,在弹簧16的推动下A—A面首先分型,将 ...
【技术保护点】
一种层叠式注塑模具,具有分型面及型腔、流道,其特征是,一付模具中具有多层型腔,并相应地设有多段主流道及分流道;带有各层型腔的模板在对位杆的导引下,依次上下叠置;各层型腔的模板中流道相通;模板之间,对应于各分型面设有分型控构件和脱模构件:拉杆、碰杆、顶杆、顶板或勒板。
【技术特征摘要】
1、一种层叠式注塑模具,具有分型面及型腔、流道,其特征是,一付模具中具有多层型腔,并相应地设有多段主流道及分流道;带有各层型腔的模板在对位杆的导引下,依次上下叠置;各层型腔的模板中流道相通;模板之间,对应于各分型面设有分型控构件和脱模构件:拉杆、碰杆、顶杆...
【专利技术属性】
技术研发人员:王振保,王振安,潘应亮,
申请(专利权)人:王振保,
类型:实用新型
国别省市:41[中国|河南]
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