一种埋入式二次注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种埋入式二次注塑模具，包括上模、下模和模芯，所述模芯内的内腔设有预制件，所述预制件埋入嵌设于模芯的内腔中，所述模芯中还设有二次注塑通道，所述二次注塑通道的入料口设于预制件下方，且预制件上设有一用于入料的开槽，本发明专利技术通过对模具机构的改变，提高了产品的品质，还大大的降低了人力物力上的成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具设计领域，特别涉及一种埋入式二次注塑模具。
技术介绍
随着成型行业的发展，技术不断革新，对于此类面罩产品，传统的制作方式都是通过胶水和双面胶来实现，其他辅件很多，容易产生产品品质的不良，如(胶水残留.粘贴不牢固.位置偏差等)，造成产品成本会很高，生产起来很复杂，产品使用寿命较差，靠人力将预制件和二次成型后的产品粘贴在一起，如在粘贴过程中，有胶水残留或粘贴不牢固.偏位，都会影响产品品质的不良造成人力物力的浪费。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种提高了产品的品质，还大大的降低了人力物力上的成本的埋入式二次注塑模具。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种埋入式二次注塑模具，包括上模、下模和模芯，所述模芯内的内腔设有预制件，所述预制件埋入嵌设于模芯的内腔中，所述模芯中还设有二次注塑通道，所述二次注塑通道的入料口设于预制件下方，且预制件上设有一用于入料的开槽。本专利技术的有益效果是:本专利技术通过对模具机构的改变，不仅解决了以上所有问题，提高了产品的品质，还大大的降低了人力物力上的成本。与传统的靠人力将两种不同材质的塑胶件粘贴在一起具有以下优点:1、人力的减少，品质的提升。由于是埋入式成型，避免了靠人力来通过胶水等粘贴性物质来成型造成胶水残留、粘贴不牢固、位置偏差等不良。2、机械化作，效率的提升，由于是靠射出成型机注塑成型，机械化作业，具有高稳定性，时效性。运行更可靠，注塑产品周期更短。3、材料的节省，成本的降低。由于此为埋入式成型，节省了很多辅材的投入，从而大大的降低了生产成本。4、作业方式更改，效率的提升。由于此生产方式为射出成型机注塑成型，实施了机械化作业，从而很好的提高了产品的生产周期。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为图1中A部结构放大示意图。附图中各部件的标记如下:1、模芯；2、预制件；3、注塑通道；4、开槽。具体实施例方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。图1出示了本专利技术一种埋入式二次注塑模具的一种实施方式，包括上模、下模和模芯1，所述模芯I内的内腔设有预制件2，所述预制件2埋入嵌设于模芯I的内腔中，所述模芯I中还设有二次注塑通道3，所述二次注塑通道3的入料口设于预制件2下方，且预制件2上设有一用于入料的开槽4，在模芯I中成型的产品中放入预制件2进行2次成型，将两种不同材质的产品紧密结合在一起，使之性能更强。权利要求1.一种埋入式二次注塑模具，包括上模、下模和模芯(1)，其特征在于:所述模芯(I)内的内腔设有预制件(2)，所述预制件(2)埋入嵌设于模芯(I)的内腔中，所述模芯(I)中还设有二次注塑通道(3)，所述二次注塑通道(3)的入料口设于预制件(2)下方，且预制件(2)上设有一用于入料的开槽(4)。全文摘要本专利技术公开了一种埋入式二次注塑模具，包括上模、下模和模芯，所述模芯内的内腔设有预制件，所述预制件埋入嵌设于模芯的内腔中，所述模芯中还设有二次注塑通道，所述二次注塑通道的入料口设于预制件下方，且预制件上设有一用于入料的开槽，本专利技术通过对模具机构的改变，提高了产品的品质，还大大的降低了人力物力上的成本。文档编号B29C45/26GK103121264SQ20131007929公开日2013年5月29日 申请日期2013年3月13日 优先权日2013年3月13日专利技术者蔡峻峰 申请人:健大电业制品(昆山)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种埋入式二次注塑模具，包括上模、下模和模芯(1)，其特征在于：所述模芯(1)内的内腔设有预制件(2)，所述预制件(2)埋入嵌设于模芯(1)的内腔中，所述模芯(1)中还设有二次注塑通道(3)，所述二次注塑通道(3)的入料口设于预制件(2)下方，且预制件(2)上设有一用于入料的开槽(4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡峻峰，
申请(专利权)人：健大电业制品昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：