注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具，包括动模（1）和定模（2），所述动模（1）上设有两个成型产品的凸块（1.1），所述两块凸块（1.1）设有位于同一直线的流道；它包括旋转块（3），所述旋转块（3）间隙配合且轴向限位在动模（1）的通孔内，所述动模（1）还设有周向限位旋转块（3）的限位装置，所述旋转块（3）的顶部设有可与对应凸块（1.1）的流道连通的第一流道（3.1）、第二流道（3.2）和第三流道（3.3）。该注塑模具成本低、适用范围广、牢固性好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
，具体讲是一种注塑模具。
技术介绍
目前有一种注塑模具，为常规的一出二，但在某些的特殊产品的要求为一出一。假如在另外开一付模具，则成本高，假如采用在注塑模具的流道上插入一个销轴，即封住另一个成型空腔的流道，则要么拆卸困难要么牢固性差，这就导致目前注塑模具的适用范围小。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种成本低、适用范围广、牢固性好的注塑模具。本技术的技术方案是，提供一种具有以下结构的注塑模具，包括动模和定模，所述动模上设有两个成型产品的凸块，所述两块凸块设有位于同一直线的流道；它包括旋转块，所述旋转块间隙配合且轴向限位在动模的通孔内，所述动模还设有周向限位旋转块的限位装置，所述旋转块的顶部设有可与对应凸块的流道连通的第一流道、第二流道和第三流道，所述第一流道和第二流道在一条直线上，所述第三流道垂直设在第一流道和第二流道所在直线的中点。所述旋转块的底部设有凸台，所述凸台嵌入在动模的台阶孔内。所述限位装置包括圆球和压簧，所述压簧设在动模的盲孔内，所述压簧的底部与盲孔的底面固定，所述压簧的顶部与圆球固定，所述旋转块的底部设有可供圆球嵌入或者远离的V型凹槽，所述V型凹槽的数量为两个，且两者在旋转块上的周向角度相差90度。所述旋转块的顶部中心部位设有内六角头。采用上述结构后，本技术与现有技术相比，具有以下优点:通过转动旋转块上的T字形三条流道，可以有两种方式出模:第一种结构即第一流道与左边的凸块的流道对齐，第二流道与右边的流道对齐，而第三流道不起作用，这样可以一出二；第二种结构即让第三流道与左边的凸块的流道对齐，而第一流道和第三流道不起作用，这样可以一出一；适用范围广，且无需再额外开一付模具，成本低；再由于所述旋转块间隙配合且轴向限位在动模的通孔内，而且旋转块转动后，由底部的限位装置定位，可以保证有很好的牢固性。作为改进，所述限位装置包括圆球和压簧，所述压簧设在动模的盲孔内，所述压簧的底部与盲孔的底面固定，所述压簧的顶部与圆球固定，所述旋转块的底部设有可供圆球嵌入或者远离的V型凹槽，所述V型凹槽的数量为两个，且两者在旋转块上的周向角度相差90度，以上结构简单、定位效果好。附图说明附图1是本技术的注塑模具的示意图。附图2是本技术的注塑模具的一出二状态示意图。附图3是本技术的注塑模具的一出一状态示意图。如图所示:1、动模，1.1、凸块，2、定模，3、旋转块，3.1、第一流道，3.2、第二流道，3.3、第三流道,3.4、内六角头,4、圆球,5、压簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。如图1、图2、图3所示，本技术的注塑模具，包括动模I和定模2，所述动模I上设有两个成型产品的凸块1.1，所述两块凸块1.1设有位于同一直线的流道；其特征在于:它包括旋转块3，所述旋转块3间隙配合且轴向限位在动模I的通孔内，所述动模I还设有周向限位旋转块3的限位装置，所述旋转块3的顶部设有可与对应凸块1.1的流道连通的第一流道3.1、第二流道3.2和第三流道3.3，所述第一流道3.1和第二流道3.2在一条直线上，所述第三流道3.3垂直设在第一流道3.1和第二流道3.2所在直线的中点，也就是呈T字形。所述旋转块3的底部设有凸台，所述凸台嵌入在动模I的台阶孔内。所述限位装置包括圆球4和压簧5，所述压簧5设在动模I的盲孔内，所述压簧5的底部与盲孔的底面固定，所述压簧5的顶部与圆球4固定，所述旋转块3的底部设有可供圆球4嵌入或者远离的V型凹槽，所述V型凹槽的数量为两个，且两者在旋转块3上的周向角度相差90度。在旋转块3旋转式，可以定位两个位置，两个位置之间的角度为90度。所述旋转块3的顶部中心部位设有内六角头3.4，可以用六角扳手转动旋转块3。通过转动旋转块3上的T字形三条流道，可以有两种方式出模:第一种结构，第一流道3.1与左边的凸块的流道对齐,第二流道3.2与右边的凸块的流道对齐,而第三流道3.3不起作用，这样可以一出二 ；第二种结构，让第三流道3.3与左边的凸块的流道对齐，而第一流道3.1和第二流道3.2不起作用，这样可以一出一。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具，包括动模（1）和定模（2），所述动模（1）上设有两个成型产品的凸块（1.1），所述两块凸块（1.1）设有位于同一直线的流道；其特征在于：它包括旋转块（3），所述旋转块（3）间隙配合且轴向限位在动模（1）的通孔内，所述动模（1）还设有周向限位旋转块（3）的限位装置，所述旋转块（3）的顶部设有可与对应凸块（1.1）的流道连通的第一流道（3.1）、第二流道（3.2）和第三流道（3.3），所述第一流道（3.1）和第二流道（3.2）在一条直线上，所述第三流道（3.3）垂直设在第一流道（3.1）和第二流道（3.2）所在直线的中点。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括动模(I)和定模(2)，所述动模(I)上设有两个成型产品的凸块(1.1)，所述两块凸块(1.0设有位于同一直线的流道；其特征在于:它包括旋转块(3)，所述旋转块(3 )间隙配合且轴向限位在动模(I)的通孔内，所述动模(I)还设有周向限位旋转块(3)的限位装置，所述旋转块(3)的顶部设有可与对应凸块(1.1)的流道连通的第一流道(3.1)、第二流道(3.2)和第三流道(3.3)，所述第一流道(3.1)和第二流道(3.2)在一条直线上，所述第三流道(3.3)垂直设在第一流道(3.1)和第二流道(3.2)所在直线的中点。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶攀攀，
申请(专利权)人：宁海县大鹏模具塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33