一种旋管式切管机制造技术

一种旋管式切管机，包括床身、切割片和带动切割片转动的切割传动部分，切割传动部分包括切割支架，切割片装在切割支架上，切割支架以回转轴为中心转动，切管机还包括压紧并带动管件旋转的压紧部分，压紧部分包括与管件接触的滚轮、带动滚轮转动的滚轮动力部件和驱动滚轮实现径向进给的压紧驱动部件。本实用新型专利技术具有切割速度快、切割效率高、管件传输快捷、自动化程度高之优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种旋管式切管机
本技术涉及金属切削
，尤其是涉及一种旋管式的半自动切管机。
技术介绍
现有技术中，切管机有以下三种:I)采用带锯配合夹紧装置对管件进行整体切割，该种设备结构简单、成本低廉，但是切割精度差、效率低；2)圆盘刀切割设备完成管件整体切割，本设备效率相对较高，但是卡管及切管装置结构复杂，能切割的管径范围窄；3)旋管式切割机，如申请号为200720306319.2的中国专利申请中公开的一种切管机，该机上设有旋管机构，在拐臂型机架臂端设有刀具进给机构及圆盘刀，且刀具进给机构的盘刀轴与旋管机构轴心平行。使用时，，首先根据管件直径旋转手轮调整刀具高度，以确保进料顺利；随后将待切割管件放置在两托辊之间，旋转手轮使刀具压在管壁上；开启电机，旋管机构使管件旋转起来，带动圆盘刀在管壁上作线性滚压，同时，操作者继续旋转手轮使刀具下压，完成切管操作。该切管机实现了半开放式进料，进料、出料顺畅，不受管件长度限制，但是刀具为手动进给，自动化程度低，安全性能差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种适于切割高温合金管件的切管机，该机应用了气动液压控制原理，结合电气控制，提高了工作效率，降低了劳动强度，采用的技术方案是:一种旋管式切管机，包括床身、切割片和带动切割片转动的切割传动部分，切割传动部分包括切割支架，所述切割片装在切割支架上，所述切割支架以回转轴为中心转动，其特征在于:所述切管机还包括压紧并带动管件旋转的压紧部分，所述压紧部分包括与所述管件接触的滚轮，带动滚轮转动的滚轮动力部件和驱动滚轮实现径向进给的压紧驱动部件。本技术的技术特征还有:所述滚轮动力部件包括:压紧电机；在所述压紧电机带动下转动的蜗轮减速机；所述滚轮在蜗轮减速机驱动下转动。本技术的技术特征还有:所述压紧驱动部件包括:装在所述床身内部的压紧油缸；与压紧油缸活塞杆一端连接的回转板，回转板一端固定在床身上；一端与所述回转板连接、另一端连接在所述切割支架上的压紧拉杆。本技术的技术特征还有:所述切割传动部分还包括切割电机、带传动部件，所述切割片在带传动部件带动下转动；所述切割传动部分还包括:切割片油缸，所述切割片油缸的活塞杆也连接在所述回转板上；切割片拉杆，所述切割片拉杆一端与回转板连接，另一端与所述切割支架连接。本技术的技术特征还有:所述切管机还包括切割定位部件，所述切割定位部件包括定位气缸和定位气缸活塞杆，所述定位气缸活塞杆上连接有定位盘。本技术的技术特征还有:所述切管机还包括锥轮顶起部件，所述锥轮顶起部件包括锥轮气缸及在所述锥轮气缸驱动下升降的锥轮组。本技术的技术特征还有:所述切管机还包括排烟除尘部件，所述排烟除尘部件包括烟尘道、与所述烟尘道连通的除尘器，所述排烟除尘部件还包括烟尘料斗。本技术的有益效果在于:切割片自动径向进给、管件在滚轮摩擦力带动下转动，从而使得切割片仅切割单边壁厚即可完成整根管件的切割；切割定位部件避免了管件切割时可能产生的横向窜动，保证切口表面的光滑、平整、无毛刺；锥轮顶起部件实现了管件传动的方便与快捷。本技术具有切割速度快、切割效率高、管件传输快捷、自动化程度高之优点。【附图说明】附图1是本技术主视图，附图2是附图1的俯视图，附图3是附图1的左视图，其中，I是床身，2是切割电机，3是回转轴，4是压紧电机，5是切割片拉杆，6是压紧拉杆，7是砂轮切割片防护罩，8是切割片，9是滚轮，10是防护栏，11是管件，12是锥轮顶起部件，13是托轮，14是切割定位部件，15是压紧油缸，16是切割片油缸，17是回转板，18是气液转换部件，19是烟尘道，20是配重块，21是烟尘料斗，22是除尘器。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术的【具体实施方式】进行说明。本技术公开了一种旋管式切管机，该切管机包括床身1、切割片8和带动切割片8转动的切割传动部分，切割传动部分包括切割支架，切割片8装在切割支架上，切割支架能够以回转轴3为中心转动，回转轴3为其回转支点。切管机还包括能压紧并带动管件11旋转的压紧部分，压紧部分包括与管件11接触的滚轮9、带动滚轮9转动的滚轮动力部件和驱动滚轮9实现径向进给的压紧驱动部件。其中滚轮动力部件包括:压紧电机4 ;在压紧电机4带动下转动的蜗轮减速机；滚轮9在蜗轮减速机驱动下转动。压紧驱动部件包括:装在床身I内部的压紧油缸15 ；与压紧油缸15的活塞杆一端连接的回转板17，回转板17 —端固定在床身I上；一端与回转板17连接、另一端连接在切割支架上的压紧拉杆6。切割传动部分还包括切割电机2及切割电机2驱动的带传动部件，切割片8在带传动部件带动下转动。切割传动部分还包括:切割片油缸16，切割片油缸16的活塞杆也连接在回转板17上；切割片拉杆5，切割片拉杆5 —端与回转板17连接，另一端与切割支架连接。切管机还包括切割定位部件14，切割定位部件14包括定位气缸和定位气缸活塞杆(图中未示出)，定位气缸活塞杆上连接有定位盘。当管件11被切割到一定深度时，定位气缸活塞杆伸出，带动定位盘上升，从而防止管件11切割中左右窜动造成的切口过大、不垂直、毛刺多等现象。切管机还包括托辊部件，托辊部件包括托辊，托辊为两个，对称布置，当管件11在滚轮9摩擦力带动下转动时，管件11同样带动两个托辊相向转动，从而有效减小了管件11与底部支撑部件之间的摩擦力。切管机还包括锥轮顶起部件12，锥轮顶起部件包括锥轮气缸及在锥轮气缸驱动下升降的锥轮组。管件11放置在锥轮组上。切管机还包括气液转化部件18。切管机还包括排烟除尘部件，排烟除尘部件包括烟尘道19、与烟尘道19连通的除尘器22，排烟除尘部件还包括烟尘料斗21。本实施例中除尘器22为三级除尘器，可将切割片8产生的砂轮沫及钢沫等吸入，保持环境的整洁。本实施例中切割片8选用了树脂切割片。使用时，首先通过锥轮气缸升起锥轮组，此时推入管件11，并将管件11 一端调整到待切位置处，然后降下锥轮组；两个压紧油缸15开始工作，压紧油缸15的活塞杆下移，带动回转板17下移，回转板17上的压紧拉杆6带动滚轮9下移，使得滚轮9压紧管件11 ;与此同时，回转板17上连接的切割片拉杆5也带动切割片8下移，待滚轮9压紧管件11后同时停止；切割片油缸16启动，该切割片油缸16的活塞杆带动切割片8继续下降，接触管件11后，启动切割电机2，切割片8旋转，开始切割管件11，同时除尘器22工作，待切深达到2-3mm时，定位气缸启动、定位盘进行定位，避免管件11的纵向移动；切割完成后，切割片8停止转动，相关部件复位，一个周期完成。本切管机特别适于切割质软且粘的管件，如25Cr-35Ni及35Cr_45Ni材质的管件。经过测试，本切管机切割一根Cr25-Ni35 (外径Φ 220 mm壁厚δ= 20mm)管件的时间小于I分钟。当然，上述说明并非对本技术的限制，本技术也不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋管式切管机，包括床身、切割片和带动切割片转动的切割传动部分，切割传动部分包括切割支架，所述切割片装在切割支架上，所述切割支架以回转轴为中心转动，其特征在于：所述切管机还包括压紧并带动管件旋转的压紧部分，所述压紧部分包括与所述管件接触的滚轮、带动滚轮转动的滚轮动力部件和驱动滚轮实现径向进给的压紧驱动部件。

【技术特征摘要】
1.一种旋管式切管机，包括床身、切割片和带动切割片转动的切割传动部分，切割传动部分包括切割支架，所述切割片装在切割支架上，所述切割支架以回转轴为中心转动，其特征在于:所述切管机还包括压紧并带动管件旋转的压紧部分，所述压紧部分包括与所述管件接触的滚轮、带动滚轮转动的滚轮动力部件和驱动滚轮实现径向进给的压紧驱动部件。2.按照权利要求1所述的旋管式切管机，其特征在于:所述滚轮动力部件包括:压紧电机；在所述压紧电机带动下转动的蜗轮减速机，所述滚轮在蜗轮减速机驱动下转动。3.按照权利要求2所述的旋管式切管机，其特征在于:所述压紧驱动部件包括:装在所述床身内部的压紧油缸；与压紧油缸活塞杆一端连接的回转板，回转板一端固定在床身上；一端与所述回转板连接、另一端连接在所述切割支架上的压紧拉杆。4.按照权利要求3所述的旋管式切...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永彤，刘金祥，于翠清，崔波，董崇伟，殷国祥，史良峰，
申请(专利权)人：烟台玛努尔高温合金有限公司，
类型：实用新型
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