可自动调节的密封装置制造方法及图纸

本发明专利技术公布了可自动调节的密封装置，包括安装座和中心拉杆，所述安装座内设置有密封腔，在密封腔的上下两端均固定安装有弹簧，弹簧的端部连接有U形抱箍，弹簧处于压缩状态，上下两个U形抱箍之间卡设有密封圈，中心拉杆贯穿密封腔并穿过密封圈；弹簧始终处于压缩状态，可保证密封圈在移动过后快速复位，因此大大减小了密封圈在径向方向受到的中心拉杆的挤压力，改善了密封圈的受力状态，使得密封圈有原来受轴向摩擦力和径向挤压力的合理，减小为只受轴向的摩擦力，降低了密封圈的磨损，延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
可自动调节的密封装置
[0001 ] 本专利技术涉及密封装置，具体是指可自动调节的密封装置。
技术介绍
钻井泵作为钻井作业的重要设备，在工作时向井底输送循环高压钻井液，冲洗井底、破碎岩石、冷却润滑钻头，并将岩屑携带返回地面。在目前的钻井设备中，使用的钻井泵主要为往复式活塞泵，其结构包括动力端和液力端两个部分。其中，动力端主要包括机架总成、曲轴总成、小齿轮总成和十字头总成等，它通过传动齿轮和曲柄连接机构将动力传递给液力端；液力端主要包括液缸、泵头、中心拉杆等，它通过活塞的往复运动将钻井液以一定的压力和流量排出。而中心拉杆是钻井泵的动力端和液力端的连接枢纽，它与动力端的连接处有动力端内的齿轮泵提供机油润滑；与液力端的连接处由液力端的喷淋泵进行清水润滑冷却。为了避免液力端的冷却水进入到动力端的油池，损坏机油，通常的办法就是在中心拉杆的根部安装设置橡胶，密封圈进行密封处理。因为活塞的往复式运动，中心拉杆也同时在进行轴向往复运动，在受到向上的推力的作用，使之产生径向的跳动，这种径向的跳动会对密封圈产生较大的挤压力，使得密封圈的磨损程度加大，导致密封圈的寿命变短，影响钻井泵的工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供可自动调节的密封装置，减小中心拉杆对密封装置的挤压，延长密封装置的使用寿命。本专利技术的目的通过下述技术方案实现: 可自动调节的密封装置，包括安装座和中心拉杆，所述安装座内设置有密封腔，在密封腔的上下两端均固定安装有弹簧，弹簧的端部连接有U形抱箍，弹簧处于压缩状态，上下两个U形抱箍之间卡设有密封圈，中心拉杆贯穿密封腔并穿过密封圈。传统的中心拉杆密封装置在中心拉杆进行轴向往复运动的同时还受到向上的推力，产生径向的跳动，这种径向的跳动会对密封圈产生较大的挤压力，增大密封圈的磨损，减少密封圈的使用寿命；本专利技术的安装座通过螺栓固定在泵体上，在安装座内的密封腔中，设置的两个背向对置的密封圈将中心拉杆与安装座之间接触的部分进行轴向密封，在密封圈下安装的U形抱箍和弹簧可使得密封圈随中心拉杆的径向跳动进行小范围的上下移动，弹簧始终处于压缩状态，可保证密封圈在移动过后快速复位，因此大大减小了密封圈在径向方向受到的中心拉杆的挤压力，改善了密封圈的受力状态，使得密封圈有原来受轴向摩擦力和径向挤压力的合理，减小为只受轴向的摩擦力，降低了密封圈的磨损，延长了使用寿命。还包括倾斜设置在安装座右下端的泄流孔，所述泄流孔与密封腔连通。与密封腔连通的泄流孔可在密封圈长时间使用后出现密封失效现象提供一定的预警作用，便于提示更换新的密封圈，避免降低工作效率。所述泄流孔与中心拉杆的轴线所成倾斜角度为15°。泄流孔非水平设置，可为密封圈受损程度判断提供一定的数据支撑，当泄流孔有大量液体流出时，说明密封圈磨损严重，需及时更换。所述泄流孔的直径为5.5飞mm。合适的孔径便于观察和监控密封圈的完好度，并且直径在5.5飞mm的范围内，便于车床、钻床的加工，有利于降低生产成本。所述弹簧为圆柱形压缩弹簧。由于中心拉杆不时会产生径向的跳动，所以弹簧在被拉伸或是被压缩时的频率较快，普通的弹簧无法长时间承受上下拉力的拉扯，容易折断或是失去弹性；压缩弹簧是承受向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存变形能，可保证在不断的压缩、拉伸过程中工作的稳定性。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果: 1、本专利技术可自动调节的密封装置，包括安装座和中心拉杆，所述安装座内设置有密封腔，在密封腔的上下两端均固定安装有弹簧，弹簧的端部连接有U形抱箍，弹簧处于压缩状态，上下两个U形抱箍之间卡设有密封圈，中心拉杆贯穿密封腔并穿过密封圈；弹簧始终处于压缩状态，可保证密封圈在移动过后快速复位，因此大大减小了密封圈在径向方向受到的中心拉杆的挤压力，改善了密封圈的受力状态，使得密封圈有原来受轴向摩擦力和径向挤压力的合理，减小为只受轴向的摩擦力，降低了密封圈的磨损，延长了使用寿命； 2、本专利技术可自动调节的密封装置，还包括倾斜设置在安装座右下端的泄流孔，所述泄流孔与密封腔连通。与密封腔连通的泄流孔可在密封圈长时间使用后出现密封失效现象提供一定的预警作用，便于提示更换新的密封圈，避免降低工作效率； 3、本专利技术可自动调节的密封装置，由于中心拉杆不时会产生径向的跳动，所以弹簧在被拉伸或是被压缩时的频率较快，普通的弹簧无法长时间承受上下拉力的拉扯，容易折断或是失去弹性；压缩弹簧是承受向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存变形能，可保证在不断的压缩、拉伸过程中工作的稳定性。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中: 图1为本专利技术结构示意图； 图2为A-A的首I]视图； 附图中标记及相应的零部件名称: 1-安装座、2-中心拉杆、3-泵体、4-密封圈、5-U形抱箍、6-弹簧、7-泄流孔。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例1 如图1所示，本专利技术可自动调节的密封装置，包括安装座I和中心拉杆2，安装座I内设置有密封腔，在密封腔的上下两端均固定安装有弹簧6，弹簧6的端部连接有U形抱箍5，弹簧6处于压缩状态，上下两个U形抱箍5之间卡设有密封圈4，中心拉杆2贯穿密封腔并穿过密封圈4。传统的中心拉杆密封装置在中心拉杆2进行轴向往复运动的同时还受到向上的推力，产生径向的跳动，这种径向的跳动会对密封圈4产生较大的挤压力，增大密封圈4的磨损，减少密封圈4的使用寿命；本专利技术的安装座I通过螺栓固定在泵体3上，在安装座I内的密封腔中，设置的两个背向对置的密封圈4将中心拉杆2与安装座I之间接触的部分进行轴向密封，在密封圈4下安装的U形抱箍5和弹簧6可使得密封圈4随中心拉杆2的径向跳动进行小范围的上下移动，弹簧6始终处于压缩状态，可保证密封圈4在移动过后快速复位，因此大大减小了密封圈4在径向方向受到的中心拉杆2的挤压力，改善了密封圈4的受力状态，使得密封圈4有原来受轴向摩擦力和径向挤压力的合理，减小为只受轴向的摩擦力，降低了密封圈4的磨损，延长了使用寿命。实施例2 如图1和图2所示，本专利技术可自动调节的密封装置，还包括倾斜设置在安装座I右下端的泄流孔7，泄流孔7与密封腔连通，泄流孔7与中心拉杆2的轴线所成倾斜角度为15°，泄流孔7的直径为5.5飞mm。与密封腔连通的泄流孔7可在密封圈4长时间使用后出现密封失效现象提供一定的预警作用，便于提示更换新的密封圈4，避免降低工作效率；泄流孔7非水平设置，可为密封圈4受损程度判断提供一定的数据支撑，当泄流孔7有大量液体流出时，说明密封圈4磨损严重，需及时更换；合适的孔径便于观察和监控密封圈4的完好度，并且直径在5.5飞mm的范围内，便于车床、钻床的加工，有利于降低生产成本。以上所述的【具体实施方式】，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
可自动调节的密封装置，包括安装座（1）和中心拉杆（2），其特征在于：?所述安装座（1）内设置有密封腔，在密封腔的上下两端均固定安装有弹簧（6），弹簧（6）的端部连接有U形抱箍（5），弹簧（6）处于压缩状态，上下两个U形抱箍（5）之间卡设有密封圈（4），中心拉杆（2）贯穿密封腔并穿过密封圈（4）。

【技术特征摘要】
1.可自动调节的密封装置，包括安装座(I)和中心拉杆(2)，其特征在于:所述安装座(I)内设置有密封腔，在密封腔的上下两端均固定安装有弹簧(6)，弹簧(6)的端部连接有U形抱箍(5)，弹簧(6)处于压缩状态，上下两个U形抱箍(5)之间卡设有密封圈(4)，中心拉杆(2)贯穿密封腔并穿过密封圈(4)。2.根据权利要求1所述的可自动调节的密封装置，其特征在于:还包括倾斜设置在安装座...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺昶明，
申请(专利权)人：成都科盛石油科技有限公司，
类型：发明
国别省市：