避免千瓦打捞筒的引鞋受损的固定组件制造技术

本实用新型专利技术公开了避免千瓦打捞筒的引鞋受损的固定组件，包括固定板、固定轴、移动轴、和驱动装置，所述固定轴和移动轴均弯曲成L形，固定轴的竖直段的末端与固定板的上表面连接，移动轴的竖直段的末端滑动设置在固定板的上表面上，固定轴的水平段的末端以及移动轴的水平段的末端彼此相对，所述驱动装置驱动移动轴远离或者靠近固定轴；在固定轴水平段的侧壁上以及移动轴水平段的侧壁上均套接有气囊环，所述气囊环与充气系统以及放气系统连接。通过本实用新型专利技术固定卡瓦打捞筒，避免了传统的库存或者运输方式中，引鞋的斜面受损的情况出现，提高了落鱼打捞效率；同时，在运输等移动导致振动时，起到减震作用。

【技术实现步骤摘要】
避免千瓦打捞筒的引鞋受损的固定组件
本技术涉及石油领域，具体涉及避免千瓦打捞筒的引鞋受损的固定组件。
技术介绍
卡瓦打捞筒是一种常用的打捞工具，主要打捞对象为外表光滑的管状落鱼，属于外捞型(即抓牢落鱼的外表面)打捞工具。卡瓦打捞筒由上接头、筒体、引鞋、卡瓦、控制环组成，另外还有A型盘根、R型盘根以及O型密封圈等组成。抓捞落鱼主要靠卡瓦，卡瓦又分为螺旋卡瓦和篮式卡瓦，选择打捞筒的原则是，根据井筒直径选择筒体，根据落鱼外径选择卡瓦，螺旋卡瓦主要用于打捞外径接近筒体外径的落鱼，篮式卡瓦用于打捞与筒体外径差别较大的落鱼。卡位打捞筒的铣鞋能有效地修理鱼顶裂口、飞边，便于落鱼顺利进入捞筒。如果需要增大网捞面积可连接加大引鞋，鱼顶偏倚井壁时可使用壁钩，抓捞部位距鱼顶太远可增接加长节。打捞筒的抓捞零部件是螺旋卡瓦和篮状卡瓦，其外部的宽锯齿螺纹和内面的抓捞牙均是左旋螺纹，与简体相配合的间隙较大，这样就能使卡瓦在筒体内有一定行程能胀大和缩小。当落鱼被引入捞筒后，只要施加一轴向压力，卡瓦在筒体内上行。由于轴向压力使落鱼进入卡瓦，此时卡瓦上行并张大，运用它坚硬锋利的卡牙借弹性力的作用将落鱼咬住卡紧。当上提捞柱，卡瓦在简体内相对地向下运动。因宽锯齿螺纹的纵断面是锥形斜面，卡瓦必然带着沉重的落鱼向锥体的小锥端运动，此时落鱼重量愈大卡得也愈紧。整个重量由卡瓦传递给简体。由于卡瓦打捞筒的引鞋上远离筒体的一端为斜面，因此其在存放或者运输时，及其容易因盘碰撞损伤引鞋的斜面，造成落鱼打捞不顺，增加打捞前工具的修补时间。
技术实现思路
本技术目的在于提供避免千瓦打捞筒的引鞋受损的固定组件，解决由于卡瓦打捞筒的引鞋上远离筒体的一端为斜面，因此其在存放或者运输时，及其容易因盘碰撞损伤引鞋的斜面，造成落鱼打捞不顺，增加打捞前工具的修补时间的问题。本技术通过下述技术方案实现：避免千瓦打捞筒的引鞋受损的固定组件，包括固定板、固定轴、移动轴、和驱动装置，所述固定轴和移动轴均弯曲成L形，固定轴的竖直段的末端与固定板的上表面连接，移动轴的竖直段的末端滑动设置在固定板的上表面上，固定轴的水平段的末端以及移动轴的水平段的末端彼此相对，固定轴的水平段的轴线以及移动轴的水平段的轴线互相重合，所述驱动装置驱动移动轴远离或者靠近固定轴；在固定轴水平段的侧壁上以及移动轴水平段的侧壁上均套接有气囊环，所述气囊环与充气系统以及放气系统连接，充气系统给气囊环充气，气囊环通过放气系统放气。使用本技术固定卡瓦打捞筒时，将卡瓦打捞筒的两端分别各套设在固定轴的水平段以及移动轴的水平段上，且使气囊环位于卡瓦打捞筒内部，然后启动充气系统，以使气囊环充气膨胀。通过本技术固定卡瓦打捞筒，避免了传统的库存或者运输方式中，引鞋的斜面受损的情况出现，提高了落鱼打捞效率；同时，在运输等移动导致振动时，起到减震作用。充气系统采用依次连通的气泵和充气管，在充气管上接入单向阀，气泵通过充气管以及单向阀向气囊环内部充气。放气系统采用排气管，在排气管上接入蝶阀等阀门，阀门打开时，气囊环内部的气筒通过排气管和阀门将气体排入大气中。进一步地，在所述水平段的末端均设置有挡盘，所述挡盘与水平段共轴线，且挡盘的半径大于水平段的外径。挡板的设置限制了气囊环受压时，其上靠近挡盘的一端向外的变形移动，以使气囊环具有足够的径向长度来支撑卡瓦打捞筒。进一步地，所述驱动装置包括螺杆，在固定板的上表面上设置有导向槽，所述导向槽的延伸轴线平行于移动轴的移动轨迹，且导向槽上靠近移动轴的一端与外界连通，在移动轴竖直段的末端设置有导向块，所述导向块位于导向槽中，所述螺杆的一端穿过导向块后与导向槽的封闭端转动连接，旋转螺杆能使导向块带动移动轴移动。进一步地，在所述移动轴的水平段和固定板的上表面上设置有支撑板Ⅰ，所述支撑板Ⅰ位于气囊环和移动轴竖直段之间，支撑板Ⅰ的下端插入导向槽中，并与螺杆螺纹连接；在固定轴的水平段和固定板之间设置有支撑板Ⅱ，所述支撑板Ⅱ位于气囊环和固定轴的竖直段之间，支撑板Ⅱ的下端与固定板的上表面连接；在支撑板Ⅰ的上表面上以及支撑板Ⅱ的上表面上均设置有接触板，所述接触板弯曲成弧形，其内凹面与水平段接触并同轴，其外凸面分别与支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ的上表面连接。由于水平段用于支撑卡瓦打捞筒，因此竖直段的末端靠近水平段的一端受到压力，远离水平段的一端受到拉力，从而形成扭矩，扭矩及其容易导致移动轴和固定轴上靠近固定板的一端断裂。因此设置支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ，以对水平段起到支撑作用，从而减小扭矩。进一步地，在所述接触板的上方均设置有限位板，在接触板的上表面上远离水平段的两端均设置有卡位孔，所述卡位孔的轴线垂直于固定板，所述限位板弯曲成弧形，在限位板的末端均设置有卡位轴，限位板的内凹面与水平段接触并同轴，且卡位轴分别各插入一个卡位孔中。限位板的设置限制了气囊环受压时，其上靠近竖直段的一端向外的变形移动，以使气囊环具有足够的径向长度来支撑卡瓦打捞筒。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术避免千瓦打捞筒的引鞋受损的固定组件，避免了传统的库存或者运输方式中，引鞋的斜面受损的情况出现，提高了落鱼打捞效率；同时，在运输等移动导致振动时，起到减震作用；2、本技术避免千瓦打捞筒的引鞋受损的固定组件，挡板的设置限制了气囊环受压时，其上靠近挡盘的一端向外的变形移动，以使气囊环具有足够的径向长度来支撑卡瓦打捞筒；3、本技术避免千瓦打捞筒的引鞋受损的固定组件，由于水平段用于支撑卡瓦打捞筒，因此竖直段的末端靠近水平段的一端受到压力，远离水平段的一端受到拉力，从而形成扭矩，扭矩及其容易导致移动轴和固定轴上靠近固定板的一端断裂；因此设置支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ，以对水平段起到支撑作用，从而减小扭矩。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为卡位块的位置示意图；图4为限位板的结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-固定板，2-固定轴，3-移动轴，4-气囊环，5-挡盘，6-支撑板Ⅰ，7-支撑板Ⅱ，8-接触板，9-螺杆，10-导向槽，11-导向块，12-限位板，13-卡位孔，14-卡位轴。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1-图4所示，本技术避免千瓦打捞筒的引鞋受损的固定组件，包括固定板1、固定轴2、移动轴3、和驱动装置，所述固定轴2和移动轴3均弯曲成L形，固定轴2的竖直段的末端与固定板1的上表面连接，移动轴3的竖直段的末端滑动设置在固定板1的上表面上，固定轴2的水平段的末端以及移动轴3的水平段的末端彼此相对，固定轴2的水平段的轴线以及移动轴3的水平段的轴线互相重合，所述驱动装置驱动移动轴3远离或者靠近固定轴2；在固定轴2水平段的侧壁上以及移动轴3水平段的侧壁上均套接有气囊环4，所述气囊环4与充气系统以及放气系统连接，充气系统给气囊4环充气，气囊环4通过放气系统放气。使用本技术固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.避免千瓦打捞筒的引鞋受损的固定组件，其特征在于：包括固定板(1)、固定轴(2)、移动轴(3)、和驱动装置，所述固定轴(2)和移动轴(3)均弯曲成L形，固定轴(2)的竖直段的末端与固定板(1)的上表面连接，移动轴(3)的竖直段的末端滑动设置在固定板(1)的上表面上，固定轴(2)的水平段的末端以及移动轴(3)的水平段的末端彼此相对，固定轴(2)的水平段的轴线以及移动轴(3)的水平段的轴线互相重合，所述驱动装置驱动移动轴(3)远离或者靠近固定轴(2)；在固定轴(2)水平段的侧壁上以及移动轴(3)水平段的侧壁上均套接有气囊环(4)，所述气囊环(4)与充气系统以及放气系统连接，充气系统给气囊环(4)环充气，气囊环(4)通过放气系统放气。

【技术特征摘要】
1.避免千瓦打捞筒的引鞋受损的固定组件，其特征在于：包括固定板(1)、固定轴(2)、移动轴(3)、和驱动装置，所述固定轴(2)和移动轴(3)均弯曲成L形，固定轴(2)的竖直段的末端与固定板(1)的上表面连接，移动轴(3)的竖直段的末端滑动设置在固定板(1)的上表面上，固定轴(2)的水平段的末端以及移动轴(3)的水平段的末端彼此相对，固定轴(2)的水平段的轴线以及移动轴(3)的水平段的轴线互相重合，所述驱动装置驱动移动轴(3)远离或者靠近固定轴(2)；在固定轴(2)水平段的侧壁上以及移动轴(3)水平段的侧壁上均套接有气囊环(4)，所述气囊环(4)与充气系统以及放气系统连接，充气系统给气囊环(4)环充气，气囊环(4)通过放气系统放气。2.根据权利要求1所述的避免千瓦打捞筒的引鞋受损的固定组件，其特征在于：在所述水平段的末端均设置有挡盘(5)，所述挡盘(5)与水平段共轴线，且挡盘(5)的半径大于水平段的外径。3.根据权利要求1所述的避免千瓦打捞筒的引鞋受损的固定组件，其特征在于：所述驱动装置包括螺杆(9)，在固定板(1)的上表面上设置有导向槽(10)，所述导向槽(10)的延伸轴线平行于移动轴(3)的移动轨迹，且导向槽(10)上靠近移动轴(3)的一端与外界连通，在移动轴(3)竖直段的末端设置有导向块(11)，所述导向块(11)位于导向槽(10)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺昶明，
申请(专利权)人：成都科盛石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51