【技术实现步骤摘要】
挤出模头的侧板装置
本技术涉及一种生产塑料板材、片材的挤出膜设备，尤其是挤出膜设备上的复合模头装置的侧板装置。
技术介绍
现在所用的生产塑料板片和板材的挤出生产线，是由挤出机和复合膜机头成形设备组成，将不同材料复合起来，每层的厚度是根据要求而设定。复合膜机头包括复合分配器和模头。模头包括上模和下模，合模后，其模唇口留有出料的流道，其两端流道的间隙由侧板封闭，该侧板是一块整板，与模体之间为一封闭铜片。其缺陷在于，更换下模唇时，必须将整个侧板拆下，非常不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种挤出膜头的侧板装置，易于拆卸、安装。一种挤出模头的侧板装置，配合模头的上、下模实施，侧板装置包括密封铜片、小侧板、固定板和紧固件，固定板包括上固定板和下固定板，分别固定在上、下模体上；小侧板包括外小侧板和内小侧板；密封铜片、内小侧板、外小侧板从里至外依次紧密插置在上、下固定板形成的间隙内，封闭流道；其中外小侧板的中间的一排压紧螺丝顶持在内小侧板的侧面。采用上述的结构，拆卸更换时，只需旋松小侧板上的压紧螺丝，密封铜片及小侧板即可以从中抽出，露出流道及下模模唇，更换下模唇，以改-->变流道间隙的开口，其操作方便简单。附图说明图1、本技术的立体结构示意图；图2、本技术的立体分解示意图。具体实施方式如图1、2所示，本技术提供一种挤出膜复合模头，由上模1和下模2组成，其侧板装置包括密封铜片3、小侧板4、固定板5和紧固件，固定板5包括上固定板51和下固定板52，上、下固定板51、52均在其边缘上设一凸台511、521。小侧板4包括外小侧板41和内小侧板42。用紧固螺丝6将上、下固定板...
【技术保护点】
一种挤出模头的侧板装置，配合模头的上、下模实施，其特征在于：侧板装置包括密封铜片、小侧板、固定板和紧固件，固定板包括上固定板和下固定板，分别固定在上、下模体上；小侧板包括外小侧板和内小侧板，密封铜片、内小侧板、外小侧板依次紧密插置在两个固定板形成的间隙内，封闭流道，其中外小侧板的中间的一排压紧螺丝顶持在内小侧板的侧面。
【技术特征摘要】
1.一种挤出模头的侧板装置，配合模头的上、下模实施，其特征在于：侧板装置包括密封铜片、小侧板、固定板和紧固件，固定板包括上固定板和下固定板，分别固定在上、下模体上...
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