【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于生产厚板的挤塑成型设备，具体是指挤出模头的结构。
技术介绍
由上模和下模组成的单流道模头，此结构决定了出模产品的厚度。目前市面上的产品厚度在3(MM以下。
技术实现思路
针对上述技术方案中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种生产厚度30MM 以上板材的厚板挤出模头。为实现上述目的是通过如下技术方案达到的双流道厚板挤出模头，其特征在于由上模，中间模，下模，上模唇和下模唇组成， 其中上模唇和下模唇设置在中间模前端，上模唇固定在上模，下模唇固定在下模，上模和中间模之间形成第一流道，第一流道连通第一进料入口，中间模和下模之间形成第二流道，第二流道连通第二进料入口，流体从两个进料入口流入第一流道和第二流道，流体在离开中间模后进入上模唇和下模唇形成的汇总流道。所述的第一流道和第二流道为衣架式流道。所述的汇总流道为两股流体均勻流入的稳流区。采用上述结构的挤出模头，通过双流体进料口进料，有利于提供充足的流体，可以均勻地流入汇总流道将两条流体融为一体，实现生产厚度为30MM以上板材，保证流体流出模头时的状态是均勻稳定的，实现生产的稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖面图；图3为本技术流道的结构示意图。具体实施方式如图1，2、3所示，双流道厚板挤出模头，由上模1，中间模2，下模3，上模唇4和下模唇5组成，其中上模唇4和下模唇4设置在中间模2前端，上模唇4固定在上模1，下模唇5 固定在下模3，上模1和中间模2之间形成第一流道11，第一流道11连通第一进料入口 7，中间模2和下模3之间形成第二流道12，第二流道12连通第二进料入口 8，流体从两...
【技术保护点】
１．双流道厚板挤出模头，其特征在于：由上模，中间模，下模，上模唇和下模唇组成，其中上模唇和下模唇设置在中间模前端，上模唇固定在上模，下模唇固定在下模，上模和中间模之间形成第一流道，第一流道连通第一进料入口，中间模和下模之间形成第二流道，第二流道连通第二进料入口，流体从两个进料入口流入第一流道和第二流道，流体在离开中间模后进入上模唇和下模唇形成的汇总流道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁斌，
申请(专利权)人：浙江精诚模具机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33
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