本实用新型专利技术公开了一种挤出模头，包括模芯，设置在所述模芯外围的模壳，所述模芯与所述模壳之间形成模腔，所述模芯连接有弯管，在所述模壳的内壁上设有凹槽，所述凹槽内设有调整环，所述调整环能够调整与所述模芯的间隙；在所述模芯上设有流道板，所述流道板包括平行分布的长流道和外流道，在所述外流道上开设有不同直径的圆孔，通过利用流道板来实现流入模腔的塑胶量均匀，同时通过调整环调整塑胶薄膜的生产厚度，提升产品的一致性，并满足小批量多品种加工需求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑胶产品加工设备
，尤其涉及一种用于对塑胶薄膜进行加工的挤出模头。
技术介绍
挤出模头作为挤出机的成型部件，其功能在于使来自挤出机内的塑胶熔体，在模头流道中良好分布，以便在均匀的速度下从模口挤出并成，现有技术中的挤出模头，塑胶熔体在流动过程中，很难控制流入模腔的胶量，导致各部位的胶量不一致，容易出现烧焦或者固化现象，造成产品质量下降；另外在切换不同规格的产品时，需要通过更换挤出模头来实现，生产效率低下。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种挤出模头，通过利用流道板来实现流入模腔的塑胶量均匀，同时通过调整环调整塑胶薄膜的生产厚度，提升产品的一致性，并满足小批量多品种加工需求。本技术的技术方案如下:—种挤出模头，包括模芯，设置在所述模芯外围的模壳，所述模芯与所述模壳之间形成模腔，所述模芯连接有弯管，在所述模壳的内壁上设有凹槽，所述凹槽内设有调整环，所述调整环能够调整与所述模芯的间隙；在所述模芯上设有流道板，所述流道板包括平行分布的长流道和外流道，在所述外流道上开设有不同直径的圆孔。优选地，所述长流道位于中间，所述外流道位于所述长流道的两侧。进一步地，在所述外流道上开设有不同直径的圆孔，其中，中间的圆孔最小，由中间向两端的孔径逐渐增大。进一步地，在所述模壳的外围套设有电热片。更进一步地，在所述模壳的顶部装有热电偶。进一步地，在所述模壳的外围装有若干均匀分布的调整螺丝，所述调整螺丝穿过所述模壳，并与所述调整环相接。有益效果:本技术通过以上技术方案，具有以下技术效果:1、通过流道板能控制流入模腔的胶量，使胶液在流动过程中能够均匀输入，避免造成胶液在模芯内产生囤积现象，提升产品的质量；2、通过调整环能灵活调整产品的不同厚度，实时完成在线切换，提升工作效率；3、本技术灵活性强，能满足市场需求，具有较强的实用性。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种挤出模头的剖视结构示意图；图2为沿图1中的A-A的剖视结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1、模芯；2、模壳；3、弯管；4、凹槽；5、调整环；6、调整螺丝；7、长流道；8、外流道；9、圆孔；10、热电偶；11、电热片。【具体实施方式】下面结合实施例和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。—种挤出模头，包括模芯1，设置在所述模芯I外围的模壳2，所述模芯I与所述模壳2之间形成模腔，所述模芯I连接有弯管3，所述弯管3穿过所述模壳2，与外部的挤出机相连接，胶液经过所述弯管3，能够进入至所述模芯I内。在所述模壳2的内壁上设有凹槽4，所述凹槽4内设有调整环5，在所述模壳2的外围装有若干均匀分布的调整螺丝6，所述调整螺丝6穿过所述模壳2，与所述调整环5相接，通过所述调整螺丝6能够调整所述调整环5与所述模芯I的外表面之间的间隙大小。在所述模芯I上设有流道板，所述流道板包括平行分布的长流道7和外流道8，所述长流道7位于中间，所述外流道8位于所述长流道7的两侧，在所述外流道8上开设有不同直径的圆孔9，其中中间的圆孔9最小，由中间向两端的圆孔9的直径逐渐增大，其目的在于为了保证胶液能够更均匀地流入所述模腔内。为了保证模头的温度处于稳定的值，以便提升成型效果，本实施例在所述模壳2的外围套设有电热片11，同时在所述模壳2的顶部装有热电偶10，通过所述热电偶10能将温度信号反馈至控制系统，通过系统控制对电热片11进行加热，使模头温度达到需求的工艺要求。下面结合工作过程对本实施例进行进一步地详细地描述，以便本领域技术人员能够更加清晰的了解本技术方案，塑胶颗粒进入挤出机后形成胶液，通过所述弯管3注入至所述模芯I内，经过所述流道板流入所述模腔内，胶液在经过所述流道板时，能经过长流道7和外流道8共同流向模腔，其中，所述外流道8能对所述长流道7形成补充，有利于确保流入所述模腔各部位的胶液量一直，这样有利于提升形成的塑胶薄膜的一致性。通过旋拧所述调整螺丝6，能够改变所述调整环5与所述模芯I的距离，改变胶液的通过量，从而改变塑胶薄膜的厚薄，提升灵活性。通过以上技术方案，本实施例提供的挤出模头，能够有效提升产品的一致性，同时灵活性强，可根据实时情况进行调整，适合小批量多品种加工，提高了生产效率。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种挤出模头，包括模芯，设置在所述模芯外围的模壳，所述模芯与所述模壳之间形成模腔，所述模芯连接有弯管，其特征在于，在所述模壳的内壁上设有凹槽，所述凹槽内设有调整环，所述调整环能够调整与所述模芯的间隙；在所述模芯上设有流道板，所述流道板包括平行分布的长流道和外流道，在所述外流道上开设有不同直径的圆孔。2.根据权利要求1所述的一种挤出模头，其特征在于，所述长流道位于中间，所述外流道位于所述长流道的两侧。3.根据权利要求1或2所述的一种挤出模头，其特征在于，在所述外流道上开设有不同直径的圆孔，其中，中间的圆孔最小，由中间向两端的孔径逐渐增大。4.根据权利要求1所述的一种挤出模头，其特征在于，在所述模壳的外围套设有电热片。5.根据权利要求4所述的一种挤出模头，其特征在于，在所述模壳的顶部装有热电偶。6.根据权利要求1所述的一种挤出模头，其特征在于，在所述模壳的外围装有若干均匀分布的调整螺丝，所述调整螺丝穿过所述模壳，并与所述调整环相接。【专利摘要】本技术公开了一种挤出模头，包括模芯，设置在所述模芯外围的模壳，所述模芯与所述模壳之间形成模腔，所述模芯连接有弯管，在所述模壳的内壁上设有凹槽，所述凹槽内设有调整环，所述调整环能够调整与所述模芯的间隙；在所述模芯上设有流道板，所述流道板包括平行分布的长流道和外流道，在所述外流道上开设有不同直径的圆孔，通过利用流道板来实现流入模腔的塑胶量均匀，同时通过调整环调整塑胶薄膜的生产厚度，提升产品的一致性，并满足小批量多品种加工需求。【IPC分类】B29C47/22【公开号】CN204914512【申请号】CN201520630599【专利技术人】董建明, 严宏亮, 黄火桂 【申请人】吴江市朝阳塑胶制品有限公司【公开日】2015年12月30日【申请日】2015年8月20日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种挤出模头，包括模芯，设置在所述模芯外围的模壳，所述模芯与所述模壳之间形成模腔，所述模芯连接有弯管，其特征在于，在所述模壳的内壁上设有凹槽，所述凹槽内设有调整环，所述调整环能够调整与所述模芯的间隙；在所述模芯上设有流道板，所述流道板包括平行分布的长流道和外流道，在所述外流道上开设有不同直径的圆孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董建明，严宏亮，黄火桂，
申请(专利权)人：吴江市朝阳塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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