一种挤出机头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出机头结构，涉及塑胶产品加工设备技术领域，包括芯棒和口模，所述口模外部套设有定位环，所述口模一体连接有定径套，所述定径套与所述口模的外表面处于同一水平线上，且内径相一致；还包括有分流器，所述分流器通过分离器支架支撑，头部呈锥形结构，尾部与所述芯棒的头部相接，所述口模与分离器支架、机头体连为一体，所述分离器支架与所述芯棒之间的间隙，大于所述机头体与所述分离器之间的间隙，通过以上技术方案，一方面能提升PVC管的密实度，提升产品的质量；另一方面能增强产品的一致性，满足市场的需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑胶产品加工设备
，尤其涉及一种用于加工PVC管的挤出机头结构。
技术介绍
挤出机的工作原理主要是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。其成型效果一方面依赖于物料的塑化及均匀程度，另一方面依赖于挤出机头结构，现有技术中的挤出机头结构设计不够合理，导致成型后的PVC管硬度较低，承压效果差，在使用过程中极易产生裂缝或者脆断，无法满足客户的需求。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种挤出机头结构，通过设置特定结构的分流器6，同时对分离器支架与芯棒之间的间隙、机头体与分流器6之间的间隙进行设置，能够保证输出的PVC管密实度高，一致性强，经过所述定径套的输送保护，使其能够有充分的时间冷却，同时能保证平稳输出。本技术的技术方案如下:—种挤出机头结构，包括芯棒，在所述芯棒的中心穿设有旋转轴，在所述芯棒的外部设有口模，所述口模外部套设有定位环，所述口模一体连接有定径套，所述定径套与所述口模的外表面处于同一水平线上，且内径相一致；还包括有分流器，所述分流器通过分离器支架支撑，头部呈锥形结构，尾部与所述芯棒的头部相接，所述口模与分离器支架、机头体连为一体，所述分离器支架与所述芯棒之间的间隙，大于所述机头体与所述分流器之间的间隙。进一步地，在所述口模外部套设有定位环，在定径套外围套设有定位座，所述定位座上设有连接杆，所述连接杆与所述定位环相接。作为优选，所述口模与所述分离器支架之间的间隙为喇叭口形状。更进一步地，在所述机头体上装有过滤板，所述过滤板位于所述分流器的垂直上方，与所述分流器的顶部相接近，在所述机头体外围套设有加热圈。作为优选，所述口模通过紧定螺钉与分离器支架、机头体连接为一体。作为优选，所述旋转轴通过定位销固定于所述芯棒上。有益效果:本技术通过以上技术方案，一方面能提升PVC管的密实度，提升产品的质量；另一方面能增强产品的一致性，满足市场的需求。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种挤出机头结构的剖视结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1、PVC管；2、定径套；3、口模；4、芯棒；5、紧定螺钉；6、分流器；7、分离器支架；8、机头体；9、过滤板；10、加热圈；11、定位环；12、连接杆；13、定位座。【具体实施方式】下面结合实施例和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。一种挤出机头结构，参照图1，包括芯棒4，在所述芯棒4的中心穿设有旋转轴，通过定位销进行固定，使其能带动所述芯棒4进行旋转运动，还包括有分流器，所述分流器安装在分离器支架7上，通过所述分离器支架7进行支撑，所述芯棒4的头部与所述分流器的尾部相接，所述分流器的头部呈锥形结构。在所述芯棒4的外围设有口模3，所述口模3与所述芯棒4之间具有一定的间隙，在所述口模3外部套设有定位环11，在定径套2外围套设有定位座13，所述定位座13上设有连接杆12，通过所述连接杆12与所述定位环11的配合，使所述口模3与所述定径套2相连接，使所述定径套2与所述口模3的外表面处于同一水平线上，且所述定径套2的内径与所述口模3的内径相一致，有利于PVC管I平稳输出。所述口模3通过紧定螺钉5与分离器支架7、机头体8连接为一体，所述分离器支架7与所述芯棒4之间的间隙为喇叭口形状，所述机头体8与所述分流器6之间具有一定的间隙，其间隙长度与喇叭口的最大直径相一致。在所述机头体8上装有过滤板9，所述过滤板9位于所述分流器6的垂直上方，与所述分流器6的顶部相接近，在所述机头体8外围套设有若干加热圈10，均匀分布于所述机头体8的外围。为了能让本领域技术人员更为清晰的了解本技术的思路，下面对实施过程进行详细的描述。使用过程中，将所述机头体8通过加热圈10进行加热，使其达到既定的温度，塑胶颗粒穿过过滤板9后，垂直坠落至所述分流器6的顶部，由于所述分流器6的定位为锥形结构，经过所述分流器6的分离，即所述分流器6能实现对塑胶颗粒的剪切流动，使其均匀进入至所述分流器6与所述机头体8之间的间隙内，进而流入至所述分离器支架7与所述芯棒4之间的间隙，在此过程中，由于所述机头体8的温度较高，塑胶颗粒在高温环境下由固体颗粒转变为胶液，胶液流入至所述分离器支架7与所述芯棒4之间的间隙后，由于温度的下降会出现冷却固化，通过芯棒4的转动，带动PVC管I向外输送。在此过程中，由于所述口模3连接有定径套2，通过所述定径套2能保证所述PVC管I向外输出的过程中不会产生形变，同时相当于增加了冷却时间，有利于PVC管I成型。更重要的是，所述分离器支架7与所述芯棒4之间的间隙为喇叭口形状，胶液在进入该间隙后，由于靠近喇叭口的胶液容量大于口模3与芯棒4之间的胶液容量，会对芯棒4与口模3之间的胶液形成一定的压力，从而有助于输出的PVC管I密实性高，能够获得截面一致的连续型材，提升产品质量。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种挤出机头结构，包括芯棒，在所述芯棒的中心穿设有旋转轴，其特征在于，在所述芯棒的外部设有口模，所述口模外部套设有定位环，所述口模一体连接有定径套，所述定径套与所述口模的外表面处于同一水平线上，且内径相一致；还包括有分流器，所述分流器通过分离器支架支撑，头部呈锥形结构，尾部与所述芯棒的头部相接，所述口模与分离器支架、机头体连为一体，所述分离器支架与所述芯棒之间的间隙，大于所述机头体与所述分离器之间的间隙。2.根据权利要求1所述的一种挤出机头结构，其特征在于，在所述口模外部套设有定位环，在定径套外围套设有定位座，所述定位座上设有连接杆，所述连接杆与所述定位环相接。3.根据权利要求1所述的一种挤出机头结构，其特征在于，所述口模与所述分离器支架之间的间隙为喇叭口形状。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种挤出机头结构，其特征在于，在所述机头体上装有过滤板，所述过滤板位于所述分流器的垂直上方，与所述分流器的顶部相接近，在所述机头体外围套设有加热圈。5.根据权利要求1所述的一种挤出机头结构，其特征在于，所述口模通过紧定螺钉与分离器支架、机头体连接为一体。6.根据权利要求1所述的一种挤出机头结构，其特征在于，所述旋转轴通过定位销固定于所述芯棒上。【专利摘要】本技术公开了一种挤出机头结构，涉及塑胶产品加工设备
，包括芯棒和口模，所述口模外部套设有定位环，所述口模一体连接有定径套，所述定径套与所述口模的外表面处于同一水平线上，且内径相一致；还包括有分流器，所述分流器通过分离器支架支撑，头部呈锥形结构，尾部与所述芯棒的头部相接，所述口模与分离器支架、机头体连为一体，所述分离器支架与所述芯棒之间的间隙，大于所述机头体与所述分离器之间的间隙，通过以上技术方案，一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出机头结构，包括芯棒，在所述芯棒的中心穿设有旋转轴，其特征在于，在所述芯棒的外部设有口模，所述口模外部套设有定位环，所述口模一体连接有定径套，所述定径套与所述口模的外表面处于同一水平线上，且内径相一致；还包括有分流器，所述分流器通过分离器支架支撑，头部呈锥形结构，尾部与所述芯棒的头部相接，所述口模与分离器支架、机头体连为一体，所述分离器支架与所述芯棒之间的间隙，大于所述机头体与所述分离器之间的间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄火桂，董建明，严宏亮，
申请(专利权)人：吴江市朝阳塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32