一种涤棉织物的分散活性印花方法技术

技术编号:9691769 阅读:123 留言:0更新日期:2014-02-20 12:33
本发明专利技术提一种涤棉织物分散活性印花方法,包括以下步骤:将溶解的分散染料、活性染料与糊料调制得到印花色浆;利用所述的印花色浆对涤棉织物进行印花,并进行烘干;将烘干后的涤棉织物进行高温焙烘后浸轧固色代用碱液,进行室温堆置;将堆置后的涤棉织物水洗干燥,得到分散活性涤棉印花织物。本发明专利技术分散活性印花过程中印花色浆中不含有固色碱剂,色浆稳定性好,对分散染料的发色影响小,印花颜色深,染料利用率高。而且印花焙烘后的织物通过轧碱、室温堆置使染料在碱性条件下与纤维发生反应并达到充分上染,从而达到固色的效果;所述固色方法中,固色温度低,因此不但提高了染料的利用率也提高了染色深度及牢度,降低了废水色度,利于环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织印花领域,特别涉及τ/c织物分散活性印花的方法。
技术介绍
Τ/C织物采用分散/活性染料共浆印花工艺,是许多印染厂家乐于接受的,也是印染行业常规工艺之一。它不仅具有工艺流程短、操作方便、手感柔软等特点,而且色谱齐全、成本低廉。但是在该工艺中,运用尿素、小苏打焙固法,在高温碱性的条件下,许多分散染料的分子结构发生变化,造成某些染料的水解,降低上染性能;且易使织物泛黄,布面萎暗,对织物质量特别是对印花布色光的鲜艳度带来了直接影响。这是印染界多年来想解决而未能解决的难题。Τ/C织物分散活性印花的首要问题在于这两种染料所需要的P H值不同。分散染料在pH值5-5.5条件下才能最好地固着,而活性染料需在pH值10-11条件下才能获得最高的得色量。理想的印花工艺就是给每一种染料提供最佳的上染条件。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题在于提供一种Τ/C织物分散活性印花方法,印花色浆中不含有固色碱剂,色浆稳定,对分散染料的发色影响小,印花颜色深,染料利用率高。而且印花焙烘后的织物通过轧碱、室温堆置使活性染料在碱性条件下与纤维发生反应并达到充分上染,从而达到固色的效果;所述固色方法中,固色温度低,因此不但提高了染料的利用率也提高了染色深度及牢度,降低了能源消耗和废水色度,利于环保。本专利技术提供了一种Τ/C织物分散活性印花方法,包括以下步骤: (A)将溶解的分散染料和活性染料与糊料调制得到印花色浆; (B)利用步骤(A)所述的印花色浆对Τ/C织物进行印花,并进行烘干,焙烘; (C)将焙烘后的Τ/C织物浸轧固色代用碱液,进行室温堆置; (D)将堆置后的Τ/C织物退卷水洗,经干燥处理,得到分散活性印花Τ/C织物。优选的,所述步骤(A)中,所述染料,活性染料选择涤沾色性较小,而且色浆稳定性好,适用于同浆印花的K型(一氯均三嗪型)活性染料;分散染料选择耐碱稳定性好、热溶温度对棉的影响小、升华牢度适中的分散染料。优选的,所述步骤(C)中,所述固色代用碱液的温度为2(T30°C,浓度为20_23g/l。优选的,所述步骤(C)中,所述浸轧时轧余率为60%~65%。优选的,所述步骤(C)中,所述室温堆置的温度为2(T30°C。优选的,所述步骤(C)中,所述室温堆置的时间为10-12小时。优选的,所述步骤(C)中,所述浸轧固色代用碱液后还包括打卷。优选的,所述步骤(C)中, 所述打卷速度为35~45m/min。优选的,所述步骤(A)中,所述印花色浆的组成为: 浙江龙盛S型分散染料5-12%无锡振扬K型活性染料5-12% 鲁西化工尿素3-5% 滨州晨光防染盐S1-1.5% 滨州开元螯合分散剂CM-5 1-1.5% 青岛明月海藻酸钠糊50%水适量 优选的,所述步骤(A)中,所述印花色浆的粘度为280(T3200mpa.S。优选的,所述步骤(D)中,所述水洗包括依次进行第一水洗、皂洗和第二水洗。本专利技术的有益效果是: 1、与现有技术相比本专利技术印花过程中印花色浆中不含有固色碱剂,色浆稳定,如表1所示。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤棉织物分散活性印花方法,包括以下步骤:(A)将溶解的分散染料和活性染料与糊料调制得到印花色浆;(B)利用步骤(A)所述的印花色浆对T/C织物进行印花,并进行烘干、焙烘;(C)将焙烘后的T/C织物浸轧固色代用碱液,进行室温堆置;(D)将堆置后的T/C织物退卷水洗,经干燥处理,得到分散活性印花T/C织物。

【技术特征摘要】
1.一种涤棉织物分散活性印花方法,包括以下步骤: (A)将溶解的分散染料和活性染料与糊料调制得到印花色浆; (B)利用步骤(A)所述的印花色浆对T/C织物进行印花,并进行烘干、焙烘; (C)将焙烘后的T/C织物浸轧固色代用碱液,进行室温堆置; (D)将堆置后的T/C织物退卷水洗,经干燥处理,得到分散活性印花T/C织物。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(A)中,所述印花色浆的组成为: 浙江龙盛S型分散染料5-12% 无锡振扬K型活性染料5-12% 鲁西化工尿素3-5% 滨州晨光防染盐S1-1.5% 滨州开元螯合分散剂CM-5 1-1.5% 青岛明月海藻酸钠糊50%水适量。3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(A)中,所述印花色...

【专利技术属性】
技术研发人员:林凯张玉兰苏长智赵爱国吕强强
申请(专利权)人:愉悦家纺有限公司
类型:发明
国别省市:

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