一种涤纶纺织品染色的方法技术

本发明专利技术涉及一种涤纶纺织品染色的方法。包括以下步骤：1）染液配制；2）染色；3）洗涤液配制；4）洗涤；5）后处理；6）拉幅；7）预缩；8）验布打卷。本发明专利技术的涤纶染色的方法，既能够较好的提高分散染料的分散性能，增加染料的利用率和对纤维的上染率，避免色花、色斑、条花等染疵，同时又能够降低染色难度，改善染色效果，提高染色质量。本发明专利技术的方法采用的醇类有机溶剂安全无毒且易于回收循环利用，不仅大大降低染色过程中水的用量，而且减少了废液的排出，安全节能，清洁环保。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及。包括以下步骤：1）染液配制；2）染色；3）洗涤液配制；4）洗涤；5）后处理；6）拉幅；7）预缩；8）验布打卷。本专利技术的涤纶染色的方法，既能够较好的提高分散染料的分散性能，增加染料的利用率和对纤维的上染率，避免色花、色斑、条花等染疵，同时又能够降低染色难度，改善染色效果，提高染色质量。本专利技术的方法采用的醇类有机溶剂安全无毒且易于回收循环利用，不仅大大降低染色过程中水的用量，而且减少了废液的排出，安全节能，清洁环保。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
常规涤纶染色的方法是在温度高于100°C的密闭染色设备中进行的，属于一种湿热染色方法。这种方法通常是在水中进行的，一方面，由于染色机械性能、染色时升温速度以及使用分散染料性能的优劣等因素，会使染料的分散性能下降，染料产生二次凝聚或因染料的相容性差而使染物造成色花、色斑、条花等染疵，影响质量。另一方面，由于在整个染色工程中需要消耗大量的水资源而使得染色对环境的污染严重，染色完毕后的废水回收困难，成本较高。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供的技术方案。所述的，其特征在于包括以下步骤: 1)染液配制:将分散染料、分散剂和酸缓冲剂置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液； 2)染色:将染液和涤纶纺织品置于染色机中，然后将染液以1_2°C/分钟的速度升温至120-130°C，染色时间为25-35分钟； 3)洗涤液配制:将皂片和碳酸钠置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀后配制成洗漆液； 4)洗涤:将染色完毕后的涤纶纺织品放入洗涤液中洗涤，洗涤温度为95°C，洗涤时间为10分钟； 5)后处理:将洗涤后的涤纶纺织品烘干，烘干温度为80°C；6)拉幅:将后处理之后的涤纶纺织品放入拉幅机进行拉幅，拉幅机内的湿度不大于6% ； 7)预缩:将拉幅后的涤纶纺织品放入预缩机进行预缩； 8)验布打卷:定型并检验涤纶纺织品，通过验卷联合机打卷。所述的，其特征在于所述染液配制中染液的浴比为1:30-1:60，醇类有机溶剂和水的体积比为95-50%:5%_50%，分散染料的浓度为涤纶纺织品质量1%_5%，分散剂的浓度为0.5-2g/L，酸缓冲剂的浓度为l-3g/L。所述的，其特征在于所述洗涤液配制中洗涤液的浴比为1:25-1:35，醇类有机溶剂和水的体积比为95-50%:5%_50%，皂片的浓度为l_3g/L，碳酸钠的浓度为l_3g/L。所述的，其特征在于所述涤纶纺织品为涤纶散纤维或涤纶纱线或涤纶机织物或涤纶针织物中的一种。所述的，其特征在于所述醇类有机溶剂为乙醇或异丙醇中的一种。所述的，其特征在于所述醇类有机溶剂为乙醇或异丙醇中的一种。所述的，其特征在于所述酸缓冲剂为醋酸钠或磷酸二氢铵或硫酸铵中的一种。本专利技术采用改变涤纶纺织品染色工艺中染液和洗涤液配置的方法，通过将高比例醇类有机溶剂和少量水与分散染料混合而成的染液对涤纶纺织品进行染色，并且用醇类有机溶剂和少量水混合而成的洗涤液对染色后的涤纶纺织品进行洗涤。由于醇类有机溶剂的分子比水大，所以当温度高于涤纶的玻璃化温度时，醇类有机溶剂会使得涤纶无定形区分子链活动所产生的容纳染料分子的孔隙增大，这样，溶解在染液中的染料就会进人涤纶，涤纶表面的染料会以分子形式向纤维内部扩散上染。此时，染料也因温度升高而加速分子运动，由分散状态变为溶解状或可溶化状态，而向纤维无定形区扩散，直至染料被纤维吸附和染料从纤维上解吸两者速率达到相等，染色达到平衡才完成染色过程。由于分散剂在醇类有机溶剂中对染料所起到的作用，使得醇类有机溶剂中的分散染料在分散剂的作用下由晶体颗粒溶解呈单分子而聚集在纤维表面，染料单分子越微细化，染色的匀染度就越好。染料分子中的分散剂能在纤维表面形成一层界面膜，使附着在纤维表面的染料分子逐步扩散进入纤维内部，因而能够很好的避免由于瞬染而引起的色花等现象，从而改善了染色效果。醇类有机溶剂的加入使得染液表面张力下降，涤纶染色难度降低，醇类有机溶剂还使得染色和洗涤过程中水量大大的减小，而且醇类有机溶剂无毒，可以实现涤纶的封闭式循环染色，染色完毕后的醇类有机溶剂还可以通过回收系统回收循环利用。因此，本专利技术解决了传统涤纶纺织品染色工艺过程中染色困难和匀染性差且用水量大和污染严重的问题。本专利技术的涤纶染色的方法，既能够较好的提高分散染料的分散性能，增加染料的利用率和对纤维的上染率，避免色花、色斑、条花等染疵，同时又能够降低染色难度，改善染色效果，提高染色质量。本专利技术的方法采用的醇类有机溶剂安全无毒且易于回收循环利用，不仅大大降低染色过程中水的用量，而且减少了废液的排出，安全节能，清洁环保。【具体实施方式】，包括以下步骤: 1)染液配制:将分散染料、分散剂和酸缓冲剂置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液； 2)染色:将染液和涤纶纺织品置于染色机中，然后将染液以1_2°C/分钟的速度升温至120-130°C，染色时间为25-35分钟； 3)洗涤液配制:将皂片和碳酸钠置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀后配制成洗漆液； 4)洗涤:将染色完毕后的涤纶纺织品放入洗涤液中洗涤，洗涤温度为95°C，洗涤时间为10分钟； 5)后处理:将洗涤后的涤纶纺织品烘干，烘干温度为80°C； 6)拉幅:将后处理之后的涤纶纺织品放入拉幅机进行拉幅，拉幅机内的湿度不大于6% ； 7)预缩:将拉幅后的涤纶纺织品放入预缩机进行预缩； 8)验布打卷:定型并检验涤纶纺织品，通过验卷联合机打卷。上述染液配制中染液的浴比为1:30-1:60，醇类有机溶剂和水的体积比为95-50%:5%-50%，分散染料的浓度为涤纶纺织品质量1%_5%，分散剂的浓度为0.5_2g/L，酸缓冲剂的浓度为l_3g/L。上述洗涤液配制中洗涤液的浴比为1:25-1:35，醇类有机溶剂和水的体积比为95-50%:5%-50%，皂片的浓度为l_3g/L，碳酸钠的浓度为l_3g/L。上述涤纶纺织品为涤纶散纤维或涤纶纱线或涤纶机织物或涤纶针织物中的一种。上述醇类有机溶剂为乙醇或异丙醇中的一种。上述醇类有机溶剂为乙醇或异丙醇中的一种。上述酸缓冲剂为醋酸钠或磷酸二氢铵或硫酸铵中的一种。本专利技术采用改变涤纶纺织品染色工艺中染液和洗涤液配置的方法，通过将高比例醇类有机溶剂和少量水与分散染料混合而成的染液对涤纶纺织品进行染色，并且用醇类有机溶剂和少量水混合而成的洗涤液对染色后的涤纶纺织品进行洗涤。由于醇类有机溶剂的分子比水大，所以当温度高于涤纶的玻璃化温度时，醇类有机溶剂会使得涤纶无定形区分子链活动所产生的容纳染料分子的孔隙增大，这样，溶解在染液中的染料就会进人涤纶，涤纶表面的染料会以分子形式向纤维内部扩散上染。此时，染料也因温度升高而加速分子运动，由分散状态变为溶解状或可溶化状态，而向纤维无定形区扩散，直至染料被纤维吸附和染料从纤维上解吸两者速率达到相等，染色达到平衡才完成染色过程。由于分散剂在醇类有机溶剂中对染料所起到的作用，使得醇类有机溶剂中的分散染料在分散剂的作用下由晶体颗粒溶解呈单分子而聚集在纤维表面，染料单分子越微细化，染色的匀染度就越好。染料分子中的分散剂能在纤维表面形成一层界面膜，使附着在纤维表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤纶纺织品染色的方法，其特征在于包括以下步骤：1）染液配制：将分散染料、分散剂和酸缓冲剂置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液；2）染色：将染液和涤纶纺织品置于染色机中，然后将染液以1?2℃/分钟的速度升温至120?130℃，染色时间为25?35分钟；3）洗涤液配制：将皂片和碳酸钠置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀后配制成洗涤液；4）洗涤：将染色完毕后的涤纶纺织品放入洗涤液中洗涤，洗涤温度为95℃，洗涤时间为10分钟；5）后处理：将洗涤后的涤纶纺织品烘干，烘干温度为80℃；6）拉幅：将后处理之后的涤纶纺织品放入拉幅机进行拉幅，拉幅机内的湿度不大于6%；7）预缩：将拉幅后的涤纶纺织品放入预缩机进行预缩；8）验布打卷：定型并检验涤纶纺织品，通过验卷联合机打卷。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱永华，
申请(专利权)人：湖州金塔地纺织厂，
类型：发明
国别省市：