一种制备橡胶联轴器的材料及方法技术

本发明专利技术公开了一种制备橡胶联轴器的材料和方法，制备该橡胶联轴器的材料包括以下重量份的原料：硅橡胶80-120份，二氧化硅10-30份，结构控制剂0.3-0.7份，交联剂1.3-1.7份，色母料为6-10份。本发明专利技术还同时公开了制备该橡胶联轴器的方法，将联轴器骨架经高温除油后进行表面处理，按重量份取硅橡胶、二氧化硅、色母料和结构控制剂充分混炼后，再按重量份加入交联剂充分混炼制得混炼胶，将晾干的联轴器骨架放入模具固定，按注压模具硫化工艺进行硫化处理制得橡胶联轴器成品。本发明专利技术制得的橡胶联轴器耐磨损，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶联轴器
，尤其涉及一种变频空调电机用橡胶联轴器的制备材料及制备方法。
技术介绍
联轴器属于机械通用零部件范畴，用来连接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接，是机械产品轴系传动最常用的连接部件。20世纪后期国内外联轴器产品发展很快，在产品设计时如何从品种甚多、性能各异的各种联轴器中选用能满足机器要求的联轴器，对多数设计人员来讲，始终是一个困扰的问题。常用联轴器有膜片联轴器，齿式联轴器，梅花联轴器，滑块联轴器，鼓形齿式联轴器，万向联轴器，安全联轴器，弹性联轴器及蛇形弹簧联轴器。传统的空调电机联轴器，采用的材料是纯橡胶件，由于空调电机在长时间启动、停止、运转状态，容易导致联轴器的磨损，严重影响空调整体性、使用的安全性及使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有空调中采用的联轴器易磨损，实用寿命短的问题，提出一种低噪声、低震动、高性能的橡胶骨架一体橡胶联轴器。为了实现上述目 的，本专利技术的技术方案如下:一种制备橡胶联轴器的材料，该材料由下述重量份的原料制成的:硅橡胶80-120份，二氧化硅10-30份，结构控制剂0.3-0.7份，交联剂1.3-1.7份，色母料为6-10份。优选地,所述材料由下述重量份的原料制成的:硅橡胶100份，二氧化硅20份，结构控制剂0.5份，交联剂1.5份，色母料为8份。进一步地，所述硅橡胶为普通注压硅橡胶XHG151-50，所述结构控制剂为-10#石蜡油、所述的交联剂为双二五WLZ-3。一种采用上述材料制备橡胶联轴器的方法，所述橡胶联轴器包括两个铁粉压铸成型的联轴器骨架，该制备方法包括步骤:将联轴器骨架经高温除油后进行表面喷砂处理和脱脂处理；按重量份取酒精和胶粘剂混合制成混合剂，用所述混合剂均匀涂刷所述联轴器骨架后将所述联轴器骨架晾干；按重量份取硅橡胶、二氧化硅、色母料和结构控制剂充分混炼后，再按重量份加入交联剂充分混炼制得混炼胶；将晾干的联轴器骨架放入模具固定，按注压模具硫化工艺进行硫化处理制得橡胶联轴器成品。进一步地，所述高温除油是将所述联轴器骨架放入150-210°C高温的干燥箱中8-12小时。进一步地，所述混合剂中酒精为浓度99%的食用酒精，所述粘胶剂为粘胶剂305，所述酒精和粘胶剂按照重量份3:1至7:1配比。进一步地，所述按重量份取硅橡胶、二氧化硅、色母料和结构控制剂充分混炼后，是指在30-50°C辊温条件下混炼10-30分钟。进一步地，所述再按重量份加入交联剂充分混炼制得混炼胶，是指在30-50°C辊温条件下混炼3-6分钟。进一步地,所述硫化处理是指在温度在150_210°C,压力在15_18Mpa的条件下,硫化 300-500 秒。本专利技术提出的制备橡胶联轴器的材料和方法，在经过处理的联轴器骨架上硫化处理覆盖橡胶材料制得，由于橡胶联轴器中支撑有铁粉压铸成型的骨架，有效提高了联轴器的使用寿命，也更加耐磨损。【附图说明】图1为本专利技术橡胶联轴器的结构示意图；图2为本专利技术制备橡胶联轴器的方法流程图。【具体实施方式】下面结合附图和 实施例对本专利技术技术方案做进一步详细说明，以下实施例不构成对本专利技术的限定。本专利技术橡胶联轴器如图1所示，包括联轴器本体1，以及包裹在联轴器本体I内的上下两个铁粉压铸成型的联轴器骨架2，将两个联轴器骨架2固定在联轴器模具中，按注压模具硫化工艺进行硫化处理制成橡胶联轴器成品，制备该橡胶联轴器的材料包括以下重量份的原料:硅橡胶80-120份，二氧化硅10-30份，结构控制剂0.3-0.7份，交联剂1.3-1.7份，色母料为6-10份。其中硅橡胶为普通注压硅橡胶XHG151-50，结构控制剂为-10#石蜡油，交联剂为双二五WLZ-3。优选的，各原料的重量份为硅橡胶100份，二氧化硅20份，结构控制剂0.5份，交联剂1.5份，色母料为8份时效果最佳。本专利技术制备橡胶联轴器的方法如图2所示，包括步骤:步骤S1、将联轴器骨架经高温除油后表面喷砂处理，然后进行表面脱脂处理。高温除油是将联轴器骨架2 (以下简称骨架)放入温度在150~210°C的干燥箱内保持8~12小时，优选温度为180°C，时间为10小时，将骨架内部的油脂蒸发；然后对骨架进行表面喷砂处理和表面脱脂处理。表面喷砂处理可以使骨架的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使骨架表面的机械性能得到改善，因此提高了骨架的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。而表面脱脂处理一般采用酒精，经过脱脂处理，骨架的表面更加清洁，利于后续的涂层附着。本专利技术一个联轴器具有两个联轴器骨架2，联轴器骨架2采用HRB45-50铁粉压铸成型。步骤S2、按重量份酒精、胶粘剂混合制成混合剂，用混合剂均匀涂刷联轴器骨架表面后将骨架晾干。采用重量份为3:1至7:1的比例将酒精和胶粘剂混合制得混合剂，本实施例混合剂采用的重量份为:酒精5份，胶粘剂1份，其中胶粘剂型号为305，酒精为浓度99%的食用酒精。调制好混合剂后，将混合剂均匀涂刷在联轴器骨架2上，然后将联轴器骨架2放置晾干。步骤S3、按重量份取硅橡胶、二氧化硅SiO2、色母料、结构控制剂充分混炼后，再按照重量份加入交联剂充分混炼取得混炼胶。本实施例混炼胶中各原料的重量份如下:硅橡胶80-120份，SiO2为10-30份，其中硅橡胶为XHG151-50 ；结构控制剂为-10#石蜡油，重量份为0.3-0.7份；交联剂为双二五WLZ-3，重量份为1.3-1.7份；色母料重量份为6-10份。优选地，混炼胶中各原料的重量份为:硅橡胶100份，二氧化硅20份，结构控制剂0.5份，交联剂1.5份，色母料为8份。[0041 ] 本实施例混炼硅橡胶、SiO2、色母料和结构控制剂一般在30_50°C的辊温条件下混炼10-30分钟，然后加入交联剂，混炼3-6分钟。优选在40°C的辊温条件下将硅橡胶和Si02、色母料和结构控制剂混炼20分钟，然后加入其他原料混炼5分钟。需要说明的是，辊温是炼胶时开炼机上辊筒的温度。步骤S4、将晾干的联轴器骨架放入模具固定，按注压模具硫化工艺进行硫化处理制成联轴器。将混炼好的混炼胶注入模具进行注压模具硫化处理，硫化处理温度要求在150-210°C，压力为15-18Mpa，硫化处理300-500秒形成橡胶骨架一体的联轴器成品。优选硫化处理温度为185°C，压力为16Mpa，时间为390秒。所得橡胶联轴器成品的指标参数如下:1、老化性能:120°C *96h热老化试验，硬度变化+HS4°以下；2.、耐高温:120°C *168h，外观无变形、收缩、裂纹、发粘及析出现象；3、环保要求:Rohs要求:铅(PB)及化合物≤100PPM ;镉(CD)及化合物≤5PPM ;汞(HG)及化合物≤100PPM ;六价铬(CR+)及化合物≤100PPM ;多溴联苯≤100PPM ;多溴联苯醚≤100PPM ；REACH要求:符合欧盟标准4、粘合强度:拉脱力>5KN ；5、同轴度跳动〈0.05mm ；6、硬度要求:6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备橡胶联轴器的材料，其特征在于，该材料由下述重量份的原料制成的：硅橡胶80?120份，二氧化硅10?30份，结构控制剂0.3?0.7份，交联剂1.3?1.7份，色母料为6?10份。

【技术特征摘要】
1.一种制备橡胶联轴器的材料，其特征在于，该材料由下述重量份的原料制成的: 硅橡胶80-120份，二氧化硅10-30份，结构控制剂0.3-0.7份，交联剂1.3-1.7份，色母料为6-10份。2.根据权利要求1所述的制备橡胶联轴器的材料，其特征在于，所述材料由下述重量份的原料制成的: 硅橡胶100份，二氧化硅20份，结构控制剂0.5份，交联剂1.5份，色母料为8份。3.根据权利要求2所述的制备橡胶联轴器的材料，其特征在于，所述硅橡胶为普通注压硅橡胶XHG151-50，所述结构控制剂为-10#石蜡油，所述的交联剂为双二五WLZ-3。4.一种采用权利要求1-3任一所述的材料制备橡胶联轴器的方法，其特征在于，所述橡胶联轴器还包括两个铁粉压铸成型的联轴器骨架，该制备方法包括步骤: 将所述联轴器骨架经高温除油后进行表面喷砂处理和脱脂处理； 按重量份取酒精和胶粘剂混合制成混合剂，用所述混合剂均匀涂刷所述联轴器骨架后将所述联轴器骨架晾干； 按重量份取硅橡胶、二氧化硅、色母料和结构控制剂充分混炼后，再...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪德成，
申请(专利权)人：宁国中奕橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：