用于球磨机的橡胶膜片联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于球磨机的橡胶膜片联轴器，包括第一半联轴器、第二半联轴器，第一半联轴器与第二半联轴器的联接盘结构相同，均为基体外周具有至少3个圆弧形凸起部且两个圆弧形凸起部之间具有凹弧过渡段的叶片式联接盘结构，每个圆弧形凸起部均开设有联接盘螺栓通孔；第一半联轴器与第二半联轴器相对设置，且第一半联轴器的圆弧形凸起部与第二半联轴器的凹弧过渡段相对应；还包括设置在第一半联轴器与第二半联轴器之间的橡胶膜片板，橡胶膜片板具有与第一半联轴器及第二半联轴器的联接盘螺栓通孔相对应的膜片螺栓通孔；橡胶膜片板通过多颗联接螺栓分别与第一半联轴器、第二半联轴器交错联接。本实用新型专利技术是具有良好挠性的联轴器。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及研磨设备
，具体涉及一种用于球磨机的橡胶膜片联轴器。
技术介绍
在工业生产
，球磨机用于将初级原料，如矿石，进行高细研磨的机械设备。在球磨机设备中，联轴器用于将变速箱和变频调控电机传动连接的传动装置。用于球磨机的联轴器有两种，一种是柱销式联轴器，另外一种是膜片联轴器。其中，柱销式联轴器是通过柱销将两个半联轴器连接起来构成，柱销联轴器要求被连接的两轴必须严格对中，只允许很小的径向位移和角向偏差，也即对球磨机定位结构的同轴度要求较高，增加了球磨机各组件的加工难度和装配难度，也相应降低球磨机的运行可靠性。如公开号为CN204437100U的中国专利文献，针对柱销齿式联轴器是缓冲减振能力差，尼龙柱销容易冲击疲劳传动失效，对正常生产经营影响较大的技术问题公开一种球磨机高弹性联轴器，其包括左挡圈、联轴器轴齿、联轴器外套、隔套、尼龙柱销、右挡圈、半联轴器、联接螺栓和弹性胶块，左挡圈通过联接螺栓固定安装在联轴器外套左端面上，联轴器轴齿中心孔内加工有键槽，联轴器轴齿每个齿同一侧都固定安装有弹性胶块，联轴器外套左端内孔里为矩形内齿且与联轴器轴齿啮合，联轴器外套右端内孔里为针齿型，尼龙柱销安装在联轴器外套和半联轴器齿槽里，隔套安装在联轴器外套右端孔里左侧且其右端面顶在半联轴器左端面上，半联轴器中心孔加工有键槽，右挡圈通过联接螺栓固定安装在联轴器外套右端面上且其左端面压在尼龙柱销右端面上。该球磨机高弹性联轴器安装拆卸方便，具有过载保护及缓冲减振作用，减少冲击共振的技术效果。但该球磨机高弹性联轴器仍然存在对球磨机定位结构的同轴度要求较高，球磨机各组件的加工难度和装配难度，球磨机的运行可靠性差的技术问题。膜片联轴器包括两个具有联接盘的半联轴器和设置在两个半联轴器之间的膜片，每个半联轴器上均对应开设具有键槽的半联轴器中心孔，联接盘均开设有多颗联接螺栓孔，通过联接螺栓交错联接将两个半联轴器连接起来构成膜片联轴器。膜片联轴器是通过膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，从而降低对球磨机定位结构的同轴度要求。同时膜片联轴器还具有结构较紧凑，无旋转间隙，强度高，不用润滑，耐酸碱防腐蚀性能好等优点，其被越来越多地应用到各种机械设备的轴系传动。现有的膜片联轴器，其膜片由数片不锈钢薄板叠集而成的刚性膜片。由于球磨机是重载传动系统，用于球磨机的膜片联轴器，其膜片是联轴器最最核心、最易耗的部件，且膜片的成本已经接近联轴器成本的二分之一。由于刚性膜片与两个半联轴器之间的接触均为刚性接触，因此装配时需要进行精准的找平找正，提高膜片与两个半联轴器之间的配合精度，在配合精度很高的情况下，通过联接螺栓交错联接将两个半联轴器固定连接的操作难度很高。使用中，联接螺栓容易松动，球磨机工作一段时间后，需要检查联接螺栓是否松动，如果出现联接螺栓松动，需要将联接螺栓拧紧。由于联接螺栓松动会造成开齿磨损，如果不能及时拧紧联接螺栓，会造成开齿严重磨损。因此刚性膜片的联轴器存在故障率较高的技术问题，其会直接造成球磨机的传动系统失效，对正常生产经营造成较大的不利影响，同时还会极大增加球磨机的日常维护工作量。公开号为CN202360618U的中国专利文献，针对包括两个联接套，每个联接套均设有键槽并带有一个联接盘，联接盘上均设有数个圆孔，通过数根螺栓将两联接盘相连，并在螺栓外套有减震圈的联轴器，使用时，螺栓要承受很大的扭矩，螺栓的锥段处为应力集中区，减震圈也承受较大的挤压，导致螺栓和减震圈的损耗较快，平均三周就需更换一次，大大增加了企业的成本支出的技术问题，公开一种用于球磨机的联轴器，其包括两个联接套，每个联接套均设有键槽并带有一个联接盘，其特征在于在两个联接盘的相邻端面上沿圆周均固设有数个凸块，每个凸块的两侧面均为圆弧面，两个联接盘上的凸块互相咬合且间隔的交叉排列，在两个联接盘之间还设有减震垫，减震垫包括内圈、与内圈连为一体并位于内圈外侧的数个圆形的填充块，每个填充块位于两联接盘上相邻的两凸块之间。该用于球磨机的联轴器通过两个联接盘上互相咬合的凸块达到传递扭矩的效果，凸块之间的圆形填充块可起到缓冲、减震、降噪的作用，由于凸块的强度较高，圆形填充块与凸块具有较大的接触面积，又具有良好的受力状态，因此二者均不易损耗，延长了联轴器的使用寿命，节省了企业的成本支出。但该球磨机高弹性联轴器的所使用的减震垫也即膜片，要根据两个联接盘上的凸块互相咬合且间隔的交叉排列的结构进行制造，其只能采用刚性膜片，相对于普通的刚性膜片，其结构更复杂，制造难度更高，制造成本更高，也就相应大幅增加用于球磨机的联轴器的制造成本，同时其也没有克服现有的采用刚性膜片的联轴器的前述技术缺陷。综上所述，相对于柱销式联轴器，能通过膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，大幅降低球磨机定位结构的同轴度要求的刚性膜片联轴器，装配精度要求很高，装配难度大，使用中需要经常检查螺栓拧紧度，一旦螺栓松动就要拧紧螺栓，否则会开齿严重磨损，造成联轴器失效性故障，进而直接造成球磨机的传动系统失效，对正常生产经营造成较大的不利影响，增大联轴器的使用成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种不使用刚性膜片的用于球磨机的橡胶膜片联轴器，从而进一步提高膜片联轴器的使用寿命，降低使用成本，增强球磨机传动系统运行的平稳性，提高球磨机传动系统的运行效率和运行质量。本技术解决技术问题所采用的技术方案是:用于球磨机的橡胶膜片联轴器，包括第一半联轴器、第二半联轴器，第一半联轴器与第二半联轴器的联接盘结构相同，均为基体外周具有至少3个圆弧形凸起部且两个圆弧形凸起部之间具有凹弧过渡段的叶片式联接盘结构，每个圆弧形凸起部均开设有联接盘螺栓通孔；第一半联轴器与第二半联轴器相背设置，且第一半联轴器联接盘的圆弧形凸起部与第二半联轴器联接盘的凹弧过渡段在位置上相对应；还包括设置在第一半联轴器与第二半联轴器之间的橡胶膜片板，橡胶膜片板具有与第一半联轴器及第二半联轴器的联接盘螺栓通孔相对应的膜片螺栓通孔；还包括多颗联接螺栓，橡胶膜片板通过多个联接螺栓沿着橡胶膜片板的外周部顺次交错联接第一半联轴器及第二半联轴器。进一步，橡胶膜片板由多块橡胶板叠加构成，每块橡胶板上均开设有相应的膜片螺栓通孔。进一步，第一半联轴器与第二半联轴器的圆弧形凸起部的数量为4?7个。进一步，联接螺栓具有圆锥台状联接盘联接部、圆柱状膜片联接部、及两端的螺纹部，第一半联轴器和第二半联轴器的联接盘螺栓通孔为对应的圆锥台状结构，橡胶膜片板的膜片螺栓通孔为对应的圆柱状结构。本技术的用于球磨机的橡胶膜片联轴器适用于中小型球磨机，当然也适用于和球磨机具有相同传动连接需要的机械设备。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1、相较于现有的刚性膜片联轴器，其采用不锈钢薄板为膜片，用联接螺栓将第一半联轴器联接盘与第二半联轴器联接盘固定连接，装配时，需要进行精准的找平找正，确保膜片与两个半联轴器之间具有较高的配合精度，及确保两个半联轴器之间具有较高的配合精度，装配操作繁琐，装配难度大；本技术的橡胶膜片联轴器，由于采用基体外周具有至少3个圆弧形凸起部且两个圆弧形凸起部之间具有凹弧过渡段的叶片式联接盘结构，及采用橡胶膜片板通过多颗联接螺栓沿着橡胶膜片本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于球磨机的橡胶膜片联轴器，包括第一半联轴器(1)、第二半联轴器(2)，其特征在于，所述第一半联轴器(1)与第二半联轴器(2)的联接盘(5)结构相同，均为基体外周具有至少3个圆弧形凸起部(9)且两个圆弧形凸起部(9)之间具有凹弧过渡段(10)的叶片式联接盘(5)结构，每个所述圆弧形凸起部(9)均开设有联接盘螺栓通孔(6)；所述第一半联轴器(1)与第二半联轴器(2)相背设置，且第一半联轴器(1)联接盘(5)的圆弧形凸起部(9)与第二半联轴器(2)联接盘(5)的凹弧过渡段(10)在位置上相对应；还包括设置在第一半联轴器(1)与第二半联轴器(2)之间的橡胶膜片板(3)，所述橡胶膜片板(3)具有与第一半联轴器(1)及第二半联轴器(2)的联接盘螺栓通孔(6)相对应的膜片螺栓通孔(301)；还包括多颗联接螺栓(4)，所述橡胶膜片板(3)通过多个所述联接螺栓(4)沿着橡胶膜片板(3)的外周部顺次交错联接第一半联轴器(1)及第二半联轴器(2)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周才，邓孝伯，段辉兵，张成云，付云贵，贾琨，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51