带锥形锁紧套轮胎式联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带锥形锁紧套轮胎式联轴器，所述联轴器包括联轴器底压盘，所述底压盘内设置有一个锥形通孔，通过锥形通孔安装有一个锥形锁紧套，锥形锁紧套内设置有一个轴销孔和一个开口，所述底压盘外套装有轮胎式橡胶套，所述底压盘上压有压盘。它使用寿命长，可实现静音传动，安装精度和加工精度低，拆装方便。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带锥形锁紧套轮胎式联轴器。
技术介绍
联轴器的作用是将两个独立设备的轴牢固地联在一起，以进行运 动和功率的传递。根据联接结构的不同，上联轴器可以分为刚性联轴 器、弹性联轴器和液力耦合器。刚性联轴器联接两轴时，轴线对中性 好，允许在任何方向转动，结构简单，制造方便。弹性联轴器由于具 有能够产生较大弹性变形和阻尼作用的弹性元件，乳化机具有较好的 补偿相对位移、緩沖和吸震作用。液力耦合器具有电机过载保护及提 高电机启动性能的能力，并且可以隔离振动，緩和沖击。根据安装位置的不同，联轴器可分为下联轴器和上联轴器。 下联轴器主要是对搅拌槽内的搅拌轴进行联接，必须采用刚性联轴器；安装方式有焊接式和可拆式两种。上联轴器指搅拌轴与变速器或电动机出轴间的联轴器，其选取一 般应按以下原则进行 釆用无支点机架，并且除电动机或变速器支点外无其他支点 时，必须采用刚性联轴器；② 在传递较小功率和较小轴承载荷的情况下，可采用刚性搅拌机 用于无中间轴承、底轴承和轴封上也不设轴承的单支点机架上；③ 具备下列条件之一时，应选用弹性联轴器a、采用双支点机 架者；b、采用单支点机架，但设置了底轴承或设有中间导向轴承或 轴封本体设置了可以作为支承的轴承者。另外，必须要注意的是当搅拌轴系为悬臂结构时，减速机输出 轴支承和架支承组成搅拌轴系的两个支承点，减速机输出轴与搅拌轴连接必须采用刚性联轴器。当搅拌轴系为单跨结构时，机架支承和釜内底轴承组成搅拌轴系 的两个支承点，减速机输出轴与搅拌轴连接必须采用弹性联轴器。 当搅拌轴系配置的轴封带有辅助支承或釜内设有中间轴承时，由于这 两种支承属于提高轴封处旋转精度和轴系抗震扶正能力的辅助支承， 搅拌轴系仍应按配置这两种辅助支承前的结构形式处理。对悬臂结 构，减速机输出轴与搅拌轴连接必须采用刚性联轴器。对单跨结构， 减速机输出轴与搅拌轴连接必须采用弹性联轴器。弹性联轴器有许多种类型，如弹性柱销式联轴器和胶块传动联轴器，但均存在易于损坏的缺陷。如用于75KW电机驱动离心泵的带胶 套类型弹性柱销式联轴器，使用一个月左右，因胶套损坏，传动销沖 击磨损等原因，造成传动法兰孔眼成为长圆眼，更换胶套也不能恢复 正常传动功能，被迫要更换传动法兰和传动销。用于30KW电机驱动离心泵的胶块传动联轴器，使用一个月左 右，因传动胶块损坏，造成联轴器的两个传动凸缘牙嵌冲击磨损，更 换传动胶块不能恢复正常传动功能，被迫要更换两个传动凸缘。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题就在于提供一种带锥形锁紧套 轮胎式联轴器，它使用寿命长，可实现静音传动，安装精度和加工精 度低，拆装方便。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案 本技术一种带锥形锁紧套轮胎式联轴器，所述联轴器包括联 轴器底压盘，所述底压盘内设置有一个锥形通孔，通过锥形通孔安装 有一个锥形锁紧套，锥形锁紧套内设置有一个轴销孔和一个开口，所述底压盘外套装有轮胎式橡胶套，所述底压盘上压有压盘。所述锥形锁紧套的开口上、和底压盘连接处设置有一个半圆孔。 所述底压盘和锥形锁紧套连接处均勻设置有多个螺栓安装孔。 所述底压盘为阶梯式。所述橡胶套上设置有开口 。本技术的优点有1、 本技术使用寿命长由于主动轴和从动轴通过本实用新 型所述联轴器传递动力时，不采用弹性传动销，也不采用弹性传动胶 块，而直接通过圆环型传力轮胎式橡胶套的轻微弹性变形，实现扭矩 平稳传递。橡胶套上的开口为橡胶套的变形提供空间。传力过程中没 有相对运动的零件，因此不会产生传动柱销和传动胶块弹性元件损坏 造成联轴器失效的情况，因此，本技术所述联轴器是一种无保养 要求的长寿命联轴器。如果合理使用，寿命至少几年，甚至十几年。2、 本技术能够实现静音传动 一般弹性联轴器对于与联轴 器配合的轴径及自身孔径的公差要求较高，如果配合松，造成轴颈和 联轴器配合孔的磨损，同时引起^l定传动失效。弹性元件与传动件间的 相对机械移动，都是引起传动噪音的来源，本技术所述联轴器通 过锥形锁紧套可以将联轴器孔与传力轴弹性锁定在一起，不产生对配 合轴的磨损，可传递正反转扭矩，结构中没有机械相对移动的零件， 因此，传动噪音几乎没有。3、 本技术安装精度要求较低因为轮胎式联轴器沿径向自 身弹性好，可明显减少对设备加工精度和安装精度的要求，明显减少 因不同轴给轴承带来的额外负荷，有利于延长轴承的使用寿命。4、 本技术拆装方便因为采用弹性锥形锁紧套结构，明显 降低轴颈和孔径的加工精度，降低加工成本，通过锥套锁紧时自动补 偿少量加工误差。由于锥形锁紧套锁紧位置是人为可调的，同时与键 一起传递扭矩，因此轮毂轴向宽度明显短于目前一般联轴器，并可沿 轴向调整联轴器的位置。拆卸不用拉力器，不用气焊烤，只用普通钳 工锤震击就可拆下。安装时只需钳工锤配合轻击就可方便的安装到 位。本技术所述联轴器普遍适用于一般机械传动场合，如离心 泵、起重机、减速箱等动力轴与带动设备在同一轴线的动力传递，特 别在粉尘和严重潮湿的环境中，更显示出优越性。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术所述锥形锁紧套结构示意图。 图3为图2的A-A方向剖;現图。 图4为本技术所述底压盘结构示意图。 图5为本技术所述轮胎式橡胶套结构示意图。具体实施方式如图l所示，本技术一种带锥形锁紧套轮胎式联轴器，所述 联轴器包括联轴器底压盘1，如图4所示，所述底压盘为阶梯式，底 压盘内设置有一个锥形通孔1-1,通过锥形通孔安装有一个锥形锁紧 套2,如图2、图3所示，锥形锁紧套内设置有一个轴销孔2-1和一 个开口 2-2，所述底压盘外套装有轮胎式橡胶套3，所述底压盘上压 有压盘4。如图2、图3所示，所述锥形锁紧套开口上、和底压盘连接处设 置有一个半圆孔2-3。如图2、图3所示，所述底压盘和锥形锁紧套连接处均匀设置有 多个螺栓安装孔2-4。如图5所示，所述橡胶套上设置有开口 3-1。本技术使用寿命长由于主动轴和从动轴通过本技术所 述联轴器传递动力时，不采用弹性传动销，也不采用弹性传动胶块， 而直接通过圆环型传力轮胎式橡胶套的轻微弹性变形，实现扭矩平稳 传递。橡胶套上的开口为橡胶套的变形提供空间。传力过程中没有相 对运动的零件，因此不会产生传动柱销和传动胶块弹性元件损坏造成 联轴器失效的情况，因此，本技术所述联轴器是一种无保养要求 的长寿命联轴器。如果合理使用，寿命至少几年，甚至十几年。本技术能够实现静音传动 一般弹性联轴器对于与联轴器配 合的轴径及自身孔径的公差要求较高，如果配合松，造成轴颈和联轴 器配合孔的磨损，同时引起键传动失效。弹性元件与传动件间的相对机械移动，都是引起传动噪音的来源，本技术所述联轴器通过锥 形锁紧套可以将联轴器孔与传力轴弹性锁定在一起，不产生对配合轴 的磨损，可传递正反转扭矩，结构中没有机械相对移动的零件，因此， 传动噪音几乎没有。本技术安装精度要求较低因为轮胎式联轴器沿径向自身弹 性好，可明显减少对设备加工精度和安装精度的要求，明显减少因不 同轴给轴承带来的额外负荷，有利于延长轴承的使用寿命。本技术拆装方便因为采用弹性锥形锁紧套结构，明显降低 轴颈和孔径的加工精度，降低加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带锥形锁紧套轮胎式联轴器，所述联轴器包括联轴器底压盘，其特征在于：所述底压盘内设置有一个锥形通孔，通过锥形通孔安装有一个锥形锁紧套，锥形锁紧套内设置有一个轴销孔和一个开口，所述底压盘外套装有轮胎式橡胶套，所述底压盘上压有压盘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔凯，崔玉华，
申请(专利权)人：崔凯，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]