【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽车、柴油机、发电机、农用机械以及电梯行业传动带轮用的旋压皮带轮的生产方法。
技术介绍
很多机械产品及其部件都是车床加工完成的，随着时代的进步，特别是自动化加工设备的使用，提高了整个机械加工行业的水平。目前汽车发动机，柴油机，电梯等传动带轮很多都是采用传统铸造铁皮带轮，而铸造件皮带轮是完全靠车加工出来的，在制作工艺上速度很慢。产生的灰尘很大，对环境产生大量的污染，对人体的肺部产生危害，而且在制作过程中速度慢,成本高,分量重,对轴要求高,对轴承的磨损大。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术的目的在于提供，是将板材通过剪切、冲孔冷挤旋压而成。本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的:，包括以下步骤:落料、冲孔、焊接、旋压、车削，其特征在于: 1)、落料:将冲床上模具高度设定为252mm，落料尺寸为Φ260±0.3mm ； 2)、冲孔:冲中心孔Φ60mm和工艺孔6_Φ40mm ; 3)、焊接:将轴套与料片放置在焊接机夹具上，进行焊接为毛坯，焊接360°，焊缝尺寸45。X ( 3-4 )； 4)、整形:将毛坯的料片部分整形； 5)、旋压:毛坯再放入旋压模内进行旋压； 6)、车削:将旋压件在数控车床进行切削，加工成所需的尺寸皮带轮。本专利技术，比传统工艺在产量上提高3倍以上。皮带轮轻巧美观；大大提高了辅助零件的寿命。光洁度好，环保；对人体和环境无污染。【具体实施方式】，包括以下步骤:，包括以下步骤:落料、冲孔、焊接、旋压、车削，其特征在于: 1、落料:将冲床上模具高度设定为252mm，落料尺寸为Φ260±0.3mm ； 2...
【技术保护点】
一种旋压皮带轮的生产方法，包括以下步骤：落料、冲孔、焊接、旋压、车削，其特征在于：1）、落料：将冲床上模具高度设定为252mm，落料尺寸为?Φ260±0.3mm；2）、冲孔：冲中心孔Φ60?mm和工艺孔6?Φ40mm；3）、焊接：将轴套与料片放置在焊接机夹具上，进行焊接为毛坯，焊接360o，焊缝尺寸45°×﹙3?4﹚；4）、整形：将毛坯的料片部分整形；5）、旋压：毛坯再放入旋压模内进行旋压；6）、车削：将旋压件在数控车床进行切削，加工成所需的尺寸皮带轮。
【技术特征摘要】
1.一种旋压皮带轮的生产方法，包括以下步骤:落料、冲孔、焊接、旋压、车削，其特征在于: 1)、落料:将冲床上模具高度设定为252mm，落料尺寸为Φ260±0.3mm ； 2)、冲孔:冲中心孔Φ60mm和工艺孔6_Φ40mm ; 3)、焊接:...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈喜华，
申请(专利权)人：江苏烨鑫电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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