一种皮带轮旋压工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种皮带轮的生产工艺。一种皮带轮旋压工艺，包括以下步骤：①下料；②预成形旋压；③墩粗旋压；④旋压成型；并且所述毛坯的外边缘采用大圆弧过渡。本发明专利技术的皮带轮旋压工艺，首先对毛坯的形状做了改进，毛坯不存在圆角过渡区域，采用大圆弧过渡，在旋压过程中不会出现裂痕、褶皱，同时采用此旋压工艺，成品件齿底的厚度比采用其他工艺成形的齿底厚度大，这样皮带轮的强度得到明显的提高，此旋压工艺生产的皮带轮合格率有显著的提高。属于皮带轮制造技术领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种旋压皮带轮的生产工艺。属于皮带轮制造

技术介绍
目前，旋压皮带轮所使用的毛坯都是冲压或拉伸形成的，在旋压过程中，毛坯上的圆角过渡区域会出现断裂、褶皱等缺陷导致失效；降低了皮带轮的合格率；同时对于齿形皮带轮，在旋压过程中齿形部分的厚度和毛坯的厚度相同，使最终成品件齿底的厚度很小， 从而影响皮带轮的强度。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决上述技术问题提供一种皮带轮旋压工艺。它具有提高产品合格率和增强皮带轮强度的技术效果。本专利技术的上述目的是通过以下方案得以实现的。一种皮带轮旋压工艺，它包括以下步骤①下料将毛坯装在旋压机的芯模夹具上，在旋压机上安装预成形旋轮，使预成形旋轮的工作面与毛坯外边缘相接触；②预成形旋压旋压机的主轴旋转，带动芯模夹具和毛坯旋转，将预成形旋轮旋转并水平运动地将毛坯进行旋压，将毛坯的外边缘旋压成预成形部分，得一级半成品；③墩粗旋压在旋压机上安装初成形旋轮，使初成形旋轮的工作面与所述一级半成品的预成形部分相接触，旋压机的主轴旋转，带动芯模夹具和一级半成品旋转，将初成形旋轮旋转并水平运动地将预成形部分墩粗旋压，形成初成形部分，得二级半成品；④旋压成型在旋压机上安装终成形旋轮，使终成形旋轮的工作面与所述二级半成品的初成形部分相接触，旋压机的主轴旋转，带动芯模夹具和二级半成品旋转，将终成形旋轮旋转并水平运动地将初成形部分旋压，形成终成形部分，得成品；所述预成形旋轮的工作面上至少有一段的横截面的半径自上往下从大到小再到大，且这一段圆滑过渡；所述初成形旋轮的工作面为一平整面；所述终成形旋轮的工作面上具有齿牙，所述齿牙与所述终成形旋轮的中心轴线相垂直设置。本专利技术上述技术方案中，预成形旋轮的工作面是指在旋压过程中预成形旋轮与毛坯相接触的面；初成形旋轮的工作面是指在旋压过程中初成形旋轮与预成形部分相接触的面；所述终成形旋轮的工作面是指在旋压过程中与经墩粗旋压获得的初成形部分相接触的面。依据本专利技术的工艺，毛坯的外边缘经旋压形成预成形部分，预成形部分经旋压形成初成形部分，初成型部分经旋压形成终成形部分。作为上述技术方案的优选，所述齿牙之间的间距相等。作为上述技术方案的优选，所述齿牙沿着终成形旋轮周向延伸。作为上述技术方案的优选，用初成形旋轮对预成形部分进行墩粗旋压，使得初成形部分的厚度大于毛坯厚度。作为上述技术方案的优选，在墩粗旋压过程中，随着初成形旋轮的旋压进给，预成形部分沿着初成形旋轮和上下模具之间的间隙从内向外延伸并将间隙充满，形成初成形部分。作为上述技术方案的优选，所述毛坯的外边缘采用大圆弧过渡。本专利技术具有以下有益效果本专利技术的旋压工艺，首先对毛坯的形状做了改进，毛坯不存在圆角过渡区域，毛坯的外边缘采用大圆弧过渡，因此在旋压过程中受力面积更大，受力更为均勻，不容易出现裂痕、 褶皱，同时采用此旋压工艺，成品件齿底的厚度比采用其他工艺成形的齿底厚度大，这样皮带轮的强度得到明显的提高，此旋压工艺生产的皮带轮合格率有显著的提高。附图说明图1为本专利技术旋压工艺步骤①的示意图2为本专利技术旋压工艺步骤②的示意图3为本专利技术旋压工艺步骤③的示意图4为本专利技术旋压工艺步骤④的示意图中，1-毛坯，2-预成形旋轮，3-初成形旋轮，4-终成形旋轮，1'-毛坯的大圆弧过渡部分，2'-预成形部分，3'-初成形部分，4'-终成形部分。具体实施例方式一种皮带轮旋压工艺，如附图1所示，1为所要加工的毛坯，1'为毛坯的大圆弧过度部分，采用大圆弧过渡可以避免旋压过程中形成断裂和褶皱缺陷；旋压机上装有芯模夹具，将毛坯1装在芯模夹具上；在旋压机上安装预成形旋轮2，使预成形旋轮2的工作面与毛坯1的外边缘相接触。如附图2所示，旋压机的主轴旋转，带动芯模夹具和毛坯1旋转；将预成形旋轮 2旋转并呈水平运动将毛坯1进行旋压，将毛坯的大圆弧过渡部分Γ旋压成预成形部分 2'，得一级半成品。如附图3所示，在旋压机上安装初成形旋轮3，使初成形旋轮3的工作面与一级半成品的预成形部分2'相对应，旋压机的主轴旋转，带动芯模夹具和一级半成品旋转，将初成形旋轮3旋转并呈水平运动，将预成形部分2'墩粗旋压；预成形部分2'沿着初成形旋轮3和上下模具之间的间隙从内向外延伸并将间隙充满，形成到初成形部分3'，得二级半成品，而且初成形部分3'的厚度大于毛坯1的厚度。如附图4所示，在旋压机上安装终成形旋轮4，使终成形旋轮4的工作面与二级半成品的初成型部分3'相对应，旋压机的主轴旋转，带动芯模夹具和二级半成品旋转，将终成形旋轮4'旋转并呈水平运动，进行对初成形部分3'的旋压，形成终成形部分4'，得成PΡΠ O所述预成形旋轮2的工作面上至少有一段的横截面的半径自上往下从大到小再到大，且这一段圆滑过渡；所述初成形旋轮3的工作面为一平整面；所述终成形旋轮4的工作面上具有齿牙，所述齿牙与所述终成形旋轮的中心轴线相垂直设置，所述齿牙之间的间距相等，并且所述齿牙沿着终成形旋轮周向延伸。权利要求1.一种皮带轮旋压工艺，包括以下步骤①下料将毛坯装在旋压机的芯模夹具上，在旋压机上安装预成形旋轮，使预成形旋轮的工作面与毛坯外边缘相接触；②预成形旋压旋压机的主轴旋转，带动芯模夹具和毛坯旋转，将预成形旋轮旋转并水平运动地将毛坯进行旋压，将毛坯的外边缘旋压成预成形部分，得一级半成品；③墩粗旋压在旋压机上安装初成形旋轮，使初成形旋轮的工作面与所述一级半成品的预成形部分相接触，旋压机的主轴旋转，带动芯模夹具和一级半成品旋转，将初成形旋轮旋转并水平运动地将预成形部分墩粗旋压，形成初成形部分，得二级半成品；④旋压成型在旋压机上安装终成形旋轮，使终成形旋轮的工作面与所述二级半成品的初成形部分相接触，旋压机的主轴旋转，带动芯模夹具和二级半成品旋转，将终成形旋轮旋转并水平运动地将初成形部分旋压，形成终成形部分，得成品；所述预成形旋轮的工作面上至少有一段的横截面的半径自上往下从大到小再到大，且这一段圆滑过渡；所述初成形旋轮的工作面为一平整面；所述终成形旋轮的工作面上具有齿牙，所述齿牙与所述终成形旋轮的中心轴线相垂直设置。2.根据权利要求1所述的一种皮带轮旋压工艺，其特征在于所述齿牙之间的间距相寸。3.根据权利要求1或2所述的一种皮带轮旋压工艺，其特征在于所述齿牙沿着终成形旋轮周向延伸。4.根据权利要求1所述的一种皮带轮旋压工艺，其特征在于用初成形旋轮对预成形部分进行墩粗旋压，使得初成形部分的厚度大于毛坯厚度。5.根据权利要求1所述的一种皮带轮旋压工艺，其特征在于在墩粗旋压过程中，随着初成形旋轮的旋压进给，预成形部分沿着初成形旋轮和上下模具之间的间隙从内向外延伸并将间隙充满，形成初成形部分。6.根据权利要求1所述的一种皮带轮旋压工艺，其特征在于所述毛坯的外边缘采用大圆弧过渡。全文摘要本专利技术涉及一种皮带轮的生产工艺。一种皮带轮旋压工艺，包括以下步骤①下料；②预成形旋压；③墩粗旋压；④旋压成型；并且所述毛坯的外边缘采用大圆弧过渡。本专利技术的皮带轮旋压工艺，首先对毛坯的形状做了改进，毛坯不存在圆角过渡区域，采用大圆弧过渡，在旋压过程中不会出现裂痕、褶皱，同时采用此旋压工艺，成品件齿底的厚度比采用其他工艺成形的齿底厚度大，这样皮带轮的强度得到明显的提高，此旋压工艺生产的皮带轮合格率有显著的提高。属于皮带轮制造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董利强，
申请(专利权)人：湖州湖锻液压机床厂，
类型：发明
国别省市：