自动铜棒下料机制造技术

自动铜棒下料机，由切料装置、送料装置和底板（1）组成，切料装置有支撑座（13）、电动机（3）、皮带（12）、锯片座（4）、锯片（5）和四连杆机构（11）组成，四连杆机构（11）固定在锯片座（4）上；送料装置由固定导向轮（6）、活动导向轮（9）、限位开关（8）和调节螺栓（10）组成，其特征在于：所述的切料装置和送料装置固定在底板（1）上，电动机（3）通过皮带轮（12）带动锯片（5）高速旋转，由限位开关（8）控制铜棒（7）进给量来实现自动切割。本实用新型专利技术，通过四连杆机构与送料装置的联动，可以实现自动送料、切料，自动关机和报警功能，大大降低了工人的出错率，使得一个工人操作多台设备成为可能。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】自动铜棒下料机，由切料装置、送料装置和底板（1）组成，切料装置有支撑座（13）、电动机（3）、皮带（12）、锯片座（4）、锯片（5）和四连杆机构（11）组成，四连杆机构（11）固定在锯片座（4）上；送料装置由固定导向轮（6）、活动导向轮（9）、限位开关（8）和调节螺栓（10）组成，其特征在于：所述的切料装置和送料装置固定在底板（1）上，电动机（3）通过皮带轮（12）带动锯片（5）高速旋转，由限位开关（8）控制铜棒（7）进给量来实现自动切割。本技术，通过四连杆机构与送料装置的联动，可以实现自动送料、切料，自动关机和报警功能，大大降低了工人的出错率，使得一个工人操作多台设备成为可能。【专利说明】自动铜棒下料机
本技术涉及一种棒料切割装置，特别是一种切割金属棒状材料的自动下料机。
技术介绍
金属铜棒状材料的切割一般采用车床加工或者用一般的切割机切割。首先，车床作为一种在机械加工领域重要的设备，其加工能力及加工范围极其广泛。当车床用于切割断料工序时，由于车刀本身的宽度，造成材料的浪费，同时车削速度受车削材料的影响，材料硬度越高，车削速度越慢，效率越低，从而造成人工成本升高。车床车削断料工序较多，特别是大量的切削断料工作，每次切屑断料之间都涉及停车、进料、夹紧、启动等步骤，对操作人员技能要求较高。手动切割机一般也采用人工送料，而且砂轮机火星四溅，容易对人体造成不必要的伤害。因此，设计开发一种快速安全的棒料断料工具是当务之急。
技术实现思路
针对以上问题，本技术的目的在于提供一种自动化程度高、精确、快速的自动铜棒下料机，是通过送料装置的限位开关来自动送料、切料装置的四连杆机构控制锯片的切割时间，来实现自动下料。本技术采用的技术方案是:自动铜棒下料机，由切料装置、送料装置和底板组成，所述的切料装置有支撑座、电动机、皮带、锯片座、锯片和四连杆机构组成，四连杆机构固定在锯片座上；所述的送料装置由固定导向轮、活动导向轮、限位开关、调节螺栓组成，其特征在于:所述的切料装置和送料装置固定在底板上，电动机通过皮带轮带动锯片高速旋转，由限位开关控制铜棒进给量来实现自动切割。所述的四连杆机构在电动机的驱动下，带动锯片做循环往复运动，使切割成为间歇式。所述的活动导向轮和固定导向轮用于限止铜棒上下移位，活动导向轮可以通过调节螺栓调节与固定导向轮之间的间距，达到固定不同尺寸的铜棒。本技术结构，通过四连杆机构与送料装置的联动，可以实现自动送料、切料，同时由于具有自动关机和报警功能，大大降低了工人的出错率，使得一个工人操作多台设备成为可能。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中:1底板、2销轴、3电动机、4锯片座、5锯片、6固定导向轮、7铜棒、8限位开关、9活动导向轮、10调节螺栓、11四连杆机构、12皮带、13支撑座。【具体实施方式】由图1知，自动棒料下料机，由底板1、销轴2、电动机3、锯片座4、锯片5、固定导向轮6、铜棒7、限位开关8、活动导向轮9、调节螺栓IO、四连杆机构11、皮带12和支撑座13组成。电动机3固定在支撑座13上，锯片座固定在支撑座13上，电动机3通过皮带12把动力传递到锯片5。支撑座13通过销钉2与底板I之间形成活动连接。四连杆机构11与支撑座13连接在一起。工作时，把铜棒7安装在固定导向轮6和活动导向轮9之间，调整调节螺栓10，夹紧铜棒7。拨动限位开关8使之与铜棒7相关联。按下启动按钮，铜棒7在活动导向轮9和固定导向轮6的作用下向左运动。四连杆机构11也开始运动，并推动支撑座13绕销钉2做上下回转运动。四连杆机构11在电动机3的驱动下，带动锯片5做循环往复运动，使切割成为间歇式。活动导向轮9和固定导向轮6用于限止铜棒上下移位，活动导向轮9可以通过调节螺栓10调节与固定导向轮6之间的间距，达到固定不同尺寸的铜棒。限位开关8与铜棒7固定在一起，限位开关8处于常开状态，与切料装置的主电源相连，用于检测铜棒长短。支撑座13在下落的过程中，对铜棒7进行切割作业，不断的循环往复，直到铜棒7切到短于限位开关8与锯片5之间的距离的时候，主机自动停止并报警。这时工人取下短的铜棒7，装上新的铜棒，开始下一次的切割作业。【权利要求】1.自动铜棒下料机，由切料装置、送料装置和底板（I)组成，所述的切料装置有支撑座（13)、电动机（3)、皮带（12)、锯片座（4)、锯片（5)和四连杆机构（11)组成，四连杆机构(11)固定在锯片座（4)上；所述的送料装置由固定导向轮（6)、活动导向轮（9)、限位开关(8)和调节螺栓（10)组成，其特征在于：所述的切料装置和送料装置固定在底板（I)上，电动机（3)通过皮带轮（12)带动锯片（5)高速旋转，由限位开关（8)控制铜棒（7)进给量来实现自动切割。2.根据权利要求I所述的自动铜棒下料机，其特征在于：所述的四连杆机构（11)在电动机（3)的驱动下，带动锯片（5)做循环往复运动，使切割成为间歇式。3.根据权利要求I所述的自动铜棒下料机，其特征在于：所述的活动导向轮（9)和固定导向轮（6)限止铜棒（7)的上下移位，活动导向轮（9)可以通过调节螺栓（10)调节与固定导向轮（6)之间的间距。【文档编号】B23D47/04GK203565981SQ201320749772【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日 【专利技术者】陈喜华 申请人:江苏烨鑫电子有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈喜华，
申请(专利权)人：江苏烨鑫电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：