【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热连轧粗轧带钢生产控制领域,尤其涉及一种。
技术介绍
板坯热连轧中,立辊侧压主要用大立辊(VSB)和精轧机前的小立辊(FE)进行宽度控制,是目前宽度控制的主要手段,但是由于板坯的宽度大,侧压量相对比较小,侧压影响不能渗透,这将形成不均匀的变形。板坯立轧后,由于变形不易渗透,板坯宽度的中间部分几乎不承受塑性变形,只有临近接触表面的金属质点发生流动,但非常不均匀,侧压量的一部分转化为板坯的延伸,而其余部分则引起板坯厚度的增加。这种厚度的增加在板坯边部较大,并出现明显的鼓形,使板坯横断面形状成为“狗骨状”。侧压后紧接着的水平辊轧制又使狗骨形边部还原成额外的宽展,立轧压下量和压下率越大,狗骨量及其高度也越大。经水平辊将狗骨压平后,板宽便增大,称之为宽度回复,回复量与狗骨高度成比例关系,显著降低了侧压的调宽效率。而且立轧后板坯头、尾将出现鱼尾,经水平辊轧后头尾的回复量比中间小,称之为头尾失宽,形成了板宽鼓肚现象。轧制压力是立辊轧机最重要的设备参数与工艺参数,用于机械设备的强度设计与校核和立辊辊缝的设定,同时用于粗轧自动宽度控制(RAWC)。轧制力AWC利用正在轧制的稳定部分轧制力的波动及时调整立辊开口度,消除稳定部分的宽度波动,从而提高板坯全长宽度得到均匀性,提高成材率。为了对板坯宽度进行有效控制,必须对立辊的辊缝开口度进行准确设定。近年来由于人们对钢板宽度控制精度要求的提高,对立辊轧制压力在线预报精度提出了更高的要求。但目前几乎所有的热连轧机组板坯立辊轧制压力的在线计算均采用平辊轧制时的轧制压力公式,使立辊轧制压力的设定精度不高,限制了板坯 ...
【技术保护点】
一种热连轧粗轧区立辊轧制的轧制压力设定方法,包括以下步骤:步骤一、根据热轧板坯在粗轧区域立辊机架的宽度压下量,计算立辊轧制的有效变形程度和有效变形速率,所述有效变形程度计算公式为:其中re=ΔwWe,所述有效变形速率计算公式为:上述式中:为有效变形程度,为有效变形速率,re为有效压下率,Δw为宽度压下量,We为板坯有效入口宽度,R为立辊轧机的轧辊半径,υR为立辊轧机的轧辊速度;步骤二、根据步骤一中所述的有效变形程度和有效变形速率,计算轧件在变形区内的变形抗力,所述变形抗力计算公式为:式中:km为轧件的变形抗力,σ0为化学成分的影响项,为有效变形程度的影响项,为有效变形速率的影响项,kT(T)为变形温度的影响项;步骤三、根据板坯入口宽度、出口宽度和接触区弧长,计算轧件在变形区内的应力状态系数,所述应力状态系数计算公式为:Qr=(1+AQ)·(1.1982+0.0272·wmld+0.1958·ldwm)其中AQ=AQE12,AQE12≤0.010.01AQE12>0.01,AQE12=0.773&CenterD ...
【技术特征摘要】
1.一种热连轧粗轧区立辊轧制的轧制压力设定方法,包括以下步骤: 步骤一、根据热轧板坯在粗轧区域立辊机架的宽度压下量,计算立辊轧制的有效变形程度和有效变形速率,...
【专利技术属性】
技术研发人员:李维刚,张健民,谭耘宇,
申请(专利权)人:宝山钢铁股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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