【技术实现步骤摘要】
挤出模具中的抽气冷却板本技术与塑料异型材挤出模具有关,特别是挤出模具中的抽气冷却板。随着塑料行业的飞速发展,对塑料异型材挤出模具的要求越来越高。现有塑料异型材挤出模的定型模都采取分型结构,即型腔由多块镶条、型板构成,内部气道、水道不能互相串通,结构复杂。冷却水道、气槽距定型模的型腔最近也约有40-50毫米,因此,造成定型模冷却效果和真空吸附性都不理想,使得异型材在生产过程中难于操作,特别是起始阶段易造成堵模,成型速度慢,使生产产品的成本高。本技术的目的是为塑料异型材挤出模--定型模提供一种抽气冷却板,以解决或改善定型模入口端的冷却困难和真空吸附性能,使型材成型速度加快。本技术的目的是这样实现的:一种塑料挤出模具中的抽气冷却板,其特点是它由两块或三块薄的具有型腔的入口型板贴合而成,它有多道相互贯通的水道及进水嘴和出水嘴,还有由气孔连通的气室和抽气嘴;该抽气冷却板加接在定型模的入口端后,其型腔与定型模的型腔构成统一的型腔,即型腔面都具有良好的精度和平直性。所说的入口型板的正中为型腔,紧贴型腔有环形水道分别与进水嘴和出水嘴相通,所说的入口型板的正中为型腔,其出口端和入口 ...
【技术保护点】
一种塑料挤出模具中的抽气冷却板,其特征在于它由两块薄的具有型腔的入口型板贴合而成,它有多道相互贯通的水道及进水嘴和出水嘴,还有由气孔连通的气室和抽气嘴;该抽气冷却板加接在定型模的入口端后,其型腔与定型模的型腔构成统一的型腔,即型腔面都具 有良好的精度和平直性。
【技术特征摘要】
1、一种塑料挤出模具中的抽气冷却板,其特征在于它由两块薄的具有型腔的入口型板贴合而成,它有多道相互贯通的水道及进水嘴和出水嘴,还有由气孔连通的气室和抽气嘴;该抽气冷却板加接在定型模的入口端后,其型腔与定型模的型腔构成统一的型腔,即型腔面都具有良好的精度和平直性。2、根据权利要求1所述的抽气冷却板,其特征在于所说的入口型板(1)的正中为型腔(11),紧贴型腔(11)有环形水道(14)分别与进水嘴(15)和出水嘴(16)相通,所说的入口型板(2)的正中为型腔(11),其出口端和入口端均有气室(21),再用气孔(13)将气室(21)相连并由抽气嘴(12)相连引出,入口型板(...
【专利技术属性】
技术研发人员:马凯平,方立新,
申请(专利权)人:上海长海模具数控技术有限公司,
类型:实用新型
国别省市:31[中国|上海]
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