【技术实现步骤摘要】
双伺服节能注塑机
本技术涉及一种注塑机，特别是一种用伺服电机直接驱动塑化螺杆进行预塑及由带伺服控制器的电机作动力的双伺服节能注塑机。
技术介绍
现有的各种规格的注塑机多采用油马达驱动预塑，采用液压传动由电动机驱动定量泵输出压力油，完成注塑机的各循环动作，并依次进行合模、注射、预塑、冷却、开模、顶出工序完成一个生产周期，因此生产周期长，工作效率低。而各道工序所用时间和所需功率都不一样，其中预塑时间一般要占整个循环周期时间的60-80％，而注射是所需功率最大的环节，但仅占整个循环周期时间的2～8％，所以注塑机的能耗大。专利号02278439.X “组合电机驱动的节能型注塑机”，虽提供了一种根据注塑环节不同功率需求来分配不同的额定功率输出，满足注塑机在生产过程中对驱动系统功率的不同需要，从而达到节能的目的，但它还是采用双注射油缸结构，并需增加很多传动齿轮组及多个小电机，结构还不够简单，体积较大，噪声大，不能无级调速。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种双伺服节能注塑机，改变了传统注塑机生产周期长，生产效率低的弊端，即能缩短生产周期，提高注塑机的生产效率，又...
【技术保护点】
一种双伺服节能注塑机，包括由固定在机座（２８）上的由前、后连杆（７）、（５）、小连杆（６）、推力座（１）将带合模油缸组件（２）和调模组件（３）的尾板（４）和二板（８）连接成一体，并经拉杆（９）和头板（１０）连接构成的合模机构和电机（２７）通过油泵（２６）与油缸连接构成的动力源及带有射移缸组件（１２）的注塑机构所组成，其特征在于：所述的注塑机构由固定有伺服电机（２２）的射台后板（２３），配合有注射活塞（１５）的注射油缸组件（１８）构成的注射油缸为单缸注射油缸，和带螺杆（１３）的机筒组件（１１）都连接在射台前板（１４）上，所述注射活塞（１５）的两端分别与螺杆（１３）和通过联轴节...
【技术特征摘要】
1、一种双伺服节能注塑机，包括由固定在机座(28)上的由前、后连杆(7)、(5)、小连杆(6)、推力座(1)将带合模油缸组件(2)和调模组件(3)的尾板(4)和二板(8)连接成一体，并经拉杆(9)和头板(10)连接构成的合模机构和电机(27)通过油泵(26)与油缸连接构成的动力源及带有射移缸组件(12)的注塑机构所组成，其特征在于：所述的注塑机构由固定有伺服电机(22)的射台后板(23)，配合有注射活塞(15)的注射油缸组件(18)构成的注射油缸为单缸注射油缸，和带螺杆(13)的机筒组件(11)都连接在射台前板(14)上，所述注射活塞(15)的两端分别与螺杆(13)和通过联轴节(19)与伺服电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜宁，舒行豪，许国旗，王洪刚，
申请(专利权)人：夏善海，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]
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