本实用新型专利技术提供一种注塑机水循环节能设备，热交换器的内部安装有循环管，热交换器的右侧上端位置安装有进水管且进水管与注塑机装配在一起，单片机与继电器装配在控制器的内部，温度传感器安装在热交换器的内部，温度传感器通过连接线与单片机连接在一起，单片机与继电器单向电性连接，继电器与水泵单向电性连接，通过在传统的注塑机水循环节能设备上添加温度传感器来实现对热交换器内部温度的检测，进而防止由于热交换器内部温度过高造成注塑机降温效果下将的问题，而热交换器的添加实现对出水管中水流的降温，而热交换器内部循环管呈螺旋状进行布置则大大提高了循环管中热量交换的效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术是一种注塑机水循环节能设备，属于节能设备领域。
技术介绍
现有技术中，在汽车内饰件制造设备
中，常常使用2800 吨的大型注塑机，大型注塑机上的水路系统包括多根水管，多根水管布置在注塑机的下部，直接与注塑机本体连接，多根水管内是该注塑机的循环水。在该大型注塑机工作时，注塑机本体快速的来回往返运动，从而也带动多跟水管一起快速往返运动，但是现如今大部分的注塑机水循环无法实现节能的要求，所以需要一种注塑机水循环节能设备来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种注塑机水循环节能设备，通过添加温度传感器、热交换器以及循环管解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种注塑机水循环节能设备，包括节能设备主体结构部分以及控制设备，所述节能设备主体结构部分由注塑机、进水管、热交换器、保温管、出水管以及循环管组成，所述热交换器为圆柱形筒状结构且所述热交换器的中轴线垂直于水平面进行布置，所述热交换器的内部安装有循环管，所述注塑机通过出水管与热交换器的左端连接在一起，所述热交换器的右侧上端位置安装有进水管且所述进水管与注塑机装配在一起，所述保温管装配在在热交换器的上下两侧端面；所述控制设备由连接线、温度传感器、水泵、控制器、单片机以及继电器组成，所述水泵与出水管装配在一起，所述控制器固定在水泵的上端面，所述单片机与继电器装配在控制器的内部，所述温度传感器安装在热交换器的内部，所述温度传感器通过连接线与单片机连接在一起，所述单片机与继电器单向电性连接，所述继电器与水泵单向电性连接。进一步地，分布在热交换器内部的循环管呈螺旋状进行布置。进一步地，所述进水管与出水管直径相同。进一步地，所述保温管的外表面上包裹有橡胶材料。进一步地，所述温度传感器通过卡扣与热交换器的内部固定在一起。本技术的有益效果：本技术的一种注塑机水循环节能设备，通过在传统的注塑机水循环节能设备上添加温度传感器来实现对热交换器内部温度的检测，进而防止由于热交换器内部温度过高造成注塑机降温效果下将的问题，而热交换器的添加实现对出水管中水流的降温，而热交换器内部循环管呈螺旋状进行布置则大大提高了循环管中热量交换的效率，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种注塑机水循环节能设备的结构示意图；图2为本技术一种注塑机水循环节能设备中循环管的结构示意图；图3为本技术一种注塑机水循环节能设备的工作原理示意图；图中： 1-注塑机、2-进水管、3-连接线、4-热交换器、5-保温管、6-温度传感器、7-水泵、8-控制器、9-出水管、10-循环管、11-单片机、12-继电器。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2与图3，本技术提供一种技术方案：一种注塑机水循环节能设备，包括节能设备主体结构部分以及控制设备，节能设备主体结构部分由注塑机1、进水管2、热交换器4、保温管5、出水管9以及循环管10组成，热交换器4为圆柱形筒状结构且热交换器4的中轴线垂直于水平面进行布置，热交换器4的内部安装有循环管10，热交换器4的添加实现对出水管9中水流的降温，而热交换器4内部循环管10呈螺旋状进行布置则大大提高了循环管10中热量交换的效率，注塑机1通过出水管9与热交换器4的左端连接在一起，热交换器4的右侧上端位置安装有进水管2且进水管2与注塑机1装配在一起，保温管5装配在在热交换器4的上下两侧端面；控制设备由连接线3、温度传感器6、水泵7、控制器8、单片机11以及继电器12组成，水泵7与出水管9装配在一起，控制器8固定在水泵7的上端面，单片机11与继电器12装配在控制器8的内部，温度传感器6安装在热交换器4的内部，通过在传统的注塑机1水循环节能设备上添加温度传感器6来实现对热交换器4内部温度的检测，进而防止由于热交换器4内部温度过高造成注塑机1降温效果下将的问题，温度传感器6通过连接线3与单片机11连接在一起，单片机11与继电器12单向电性连接，继电器12与水泵7单向电性连接。分布在热交换器4内部的循环管10呈螺旋状进行布置，进水管2与出水管9直径相同，保温管5的外表面上包裹有橡胶材料，温度传感器6通过卡扣与热交换器4的内部固定在一起。具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本技术进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用了，使用时，注塑机1通过水对其中的注塑件进行降温，降温完成后的水通过出水管9流入到热交换器4内部的循环管10中，与此同时，位于热交换器4上端的保温管5将冷水传输到热交换器4中，进而循环管10中的热水与热交换器4中的冷水进行热量的传递，经过冷却的水通过进水管2流入到注塑机1中，进而再次对注塑件进行冷却，而位于热交换器4下端的保温管5将热水传输到工厂的水循环中，进而工人可以使用热水，而位于热交换器4中的温度传感器6对热交换器4内部的温度进行检测，并将检测的温度数据通过连接线3传输到单片机11中，在单片机11中对数据进行分析处理，如果水温过高的话，此时，继电器12控制水泵7减慢工作速度，最终实现对热交换器4中水的降温。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注塑机水循环节能设备，包括节能设备主体结构部分以及控制设备，其特征在于：所述节能设备主体结构部分由注塑机、进水管、热交换器、保温管、出水管以及循环管组成，所述热交换器为圆柱形筒状结构且所述热交换器的中轴线垂直于水平面进行布置，所述热交换器的内部安装有循环管，所述注塑机通过出水管与热交换器的左端连接在一起，所述热交换器的右侧上端位置安装有进水管且所述进水管与注塑机装配在一起，所述保温管装配在在热交换器的上下两侧端面；所述控制设备由连接线、温度传感器、水泵、控制器、单片机以及继电器组成，所述水泵与出水管装配在一起，所述控制器固定在水泵的上端面，所述单片机与继电器装配在控制器的内部，所述温度传感器安装在热交换器的内部，所述温度传感器通过连接线与单片机连接在一起，所述单片机与继电器单向电性连接，所述继电器与水泵单向电性连接。
【技术特征摘要】
1.一种注塑机水循环节能设备，包括节能设备主体结构部分以及控制设备，其特征在于：所述节能设备主体结构部分由注塑机、进水管、热交换器、保温管、出水管以及循环管组成，所述热交换器为圆柱形筒状结构且所述热交换器的中轴线垂直于水平面进行布置，所述热交换器的内部安装有循环管，所述注塑机通过出水管与热交换器的左端连接在一起，所述热交换器的右侧上端位置安装有进水管且所述进水管与注塑机装配在一起，所述保温管装配在在热交换器的上下两侧端面；所述控制设备由连接线、温度传感器、水泵、控制器、单片机以及继电器组成，所述水泵与出水管装配在一起，所述控制器固定在水泵的上端面，所述单片机与继电...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓红，
申请(专利权)人：广州昊大机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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