带节能预加热系统的等离子体废液处理系统技术方案

本发明专利技术涉及一种带节能预加热系统的等离子体废液处理系统，包含依次连接的残液桶、残液输送泵、残液输送管道、布料器、裂解装置、焚烧装置，所述布料器的上端，设置有等离子体发生器，所述残液输送管道上，设置有第一残液预加热回路，所述焚烧装置包含焚烧管和外保护层，所述外保护层内，设置有余热回收盘管，所述第一残液预加热回路与余热回收盘管相连通。本发明专利技术的装置基于采用电弧等离子体裂解技术，对残液预加热系统进行了巧妙的布置，对废液进行预加热，废液温度不断升高，粘稠度降低，流动性随之提高，当废液达到足够的流动性后，废液流向下一道工序，节能高效，保证了裂解和燃烧的充分，是处理危险废液、废气的理想选择。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于危险废弃物的处理领域，尤其是涉及一种带节能预加热系统的等离子体废液处理系统。
技术介绍
工业生产的过程中会产生大量的有毒有害的废液，尤其是有机废液，废液处理是目前化工、医药、农药和石化领域等领域的废弃物处理的重要项目，废液排放需要满足一定的环保要求。而现有技术中，经常采用焚烧的方式对废液进行处理，由于现有的焚烧炉内温度有限，一些有机物无法完全分解，燃烧不完全会产生二次污染物，燃烧产生的烟气冷却不及时或温度不够低容易二噁英等剧毒物质，会对人体和环境造成严重的破坏，人们亟需找到一种新的方法来处理废液，如在焚烧前对废液进行预热，通过预加热使废液粘稠度降低、满足一定的流动性，方便后面工序的处理，提高焚烧或其它处理方式的效率。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种结构灵活、节能高效、利于在废液进料之前加热的带节能预加热系统的等离子体废液处理系统。本专利技术采用的技术方案是：带节能预加热系统的等离子体废液处理系统，包含依次连接的残液桶、残液输送泵、残液输送管道、布料器、裂解装置、焚烧装置，所述布料器的上端，设置有等离子体发生器，所述残液输送管道上，设置有第一残液预加热回路，所述焚烧装置包含焚烧管和外保护层，所述外保护层内，设置有余热回收盘管，所述第一残液预加热回路与余热回收盘管相连通。所述残液输送管道上，还设有第二残液预加热回路，所述第二残液预加热回路上，设有管道加热器。所述残液输送管道与残液桶之间，还设有循环管道。所述布料器包含相连通的进料口和圆环状的布料盘，所述残液输送管道与布料器的进料口连接，所述布料盘的圆环壁上分布有若干贯穿圆环的喷淋孔。裂解是通过等离子体发生器发生的高温电弧等离子体炬对从布料器喷射进入的残液进行裂解的，有毒废弃物在高温下发生裂解，形成裂解气；残液通过布料器上的小孔进入，布料器在等离子弧的出口高温区，物料在布料器内会受热汽化，在等离子弧的引射下雨等离子弧混合后直接进入主反应区，即起到了混合又起到了迅速升温，减少了无效热损伤，使得裂解能耗低，裂解充分，同时，残液在布料器内，起到了冷却布料器的作用，防止等离子的高温损坏进料区。所述焚烧装置的上端部分，设有一个补气口，用于补充空气或水蒸气，用于维持高温反应，进一步去除烟气中的碳和有机物成分，焚烧炉中的温度是1500摄氏度以上，通常为200-3500℃。在焚烧区设置补气口，根据物料平衡，将氧气或者水蒸气直接补入焚烧区，使得高温的C、H等原子在此区域进行反应二次重组，直接生成稳定的二氧化碳、水蒸气等化学稳定无毒无害的物质，避免二次污染物的产生，反应更加充分，同时使得等离子产生的高温热量集中在主反应区用于加热裂解残液，大大减少了无效的热量。所述焚烧装置之后，还依次设有急冷装置、水洗装置和碱洗装置，用于进行尾气处理。所述焚烧装置和急冷装置设置在同一压力管上，所述压力管上半段为焚烧区，所述压力管下半段为急冷区，急冷区对焚烧后的烟气进行急剧冷却至200℃以下，避免二噁英的产生。水洗装置对尾气中的绝大部分酸性成分进行溶解吸收，碱洗装置进一步对尾气中的酸性成分进行综合，待尾气中只剩二氧化碳和水蒸气，排入大气，完成高危废液的处理。本专利技术与现有技术相比，本专利技术的装置基于采用电弧等离子体裂解技术，对残液预加热系统进行了巧妙的布置，对废液进行预加热，废液温度不断升高，粘稠度降低，流动性随之提高，当废液达到足够的流动性后，废液流向下一道工序，整个预加热过程能够通过自动化控制，处理更加方便，节能高效，保证了裂解和燃烧的充分，危险废弃物处理能力强，范围广，能完成几乎所有类型废液、废气的无毒、无害化处理，可面向化工、医药、农药、石化等诸多领域，避免二次污染物产生，同时避免二噁英的产生，处理结果能达到美国、日本、欧洲多个国家的环保要求，是处理危险废液、废气的理想选择。附图说明图1为本专利技术实施例1的结构示意图；图2为本专利技术实施例2的结构示意图；图3为本专利技术实施例的布料器结构示意图。具体实施方式实施例1如图1和3所示，带节能预加热系统的等离子体废液处理系统，包含依次连接的残液桶1、残液输送泵2、残液输送管道3、布料器4、裂解装置6、焚烧装置7，所述布料器4的上端，设置有等离子体发生器5，所述残液输送管道3上，设置有第一残液预加热回路3.1，所述焚烧装置7包含焚烧管和外保护层，所述外保护层内，设置有余热回收盘管7.2，所述第一残液预加热回路3.1与余热回收盘管7.2相连通。所述布料器4包含相连通的进料口4.1和圆环状的布料盘4.2，所述残液输送管道3与布料器4的进料口4.1连接，所述布料盘4.2的圆环壁上分布有若干贯穿圆环的喷淋孔4.21。所述焚烧装置7的上端部分，设有一个补气口7.1。所述焚烧装置7之后，还依次设有急冷装置、水洗装置和碱洗装置，用于进行尾气处理。所述焚烧装置和急冷装置设置在同一压力管上，所述压力管上半段为焚烧区，所述压力管下半段为急冷区。残液预加热的工作原理是：当焚烧还没开始时，可先由残液输送泵2强力直接将残液通过残液输送管道3打到布料器4中进行进料，继而裂解和焚烧，开始焚烧后，残液输送管道3上第一残液预加热回路3.1可开始工作，通过回收的热量对残液进行预加热，由此使得进料更容易，裂解也更彻底，燃烧更充分；实施例2如图2和3所示，在实施例1的基础上，所述残液输送管道3上，还设有第二残液预加热回路3.2，所述第二残液预加热回路3.2上，设有管道加热器。所述残液输送管道3与残液桶1之间，还设有循环管道3.3。残液预加热的工作原理是：当遇到残液粘度很大时，可先通过残液输送泵2带动残液经残液输送管道3上的第二残液预加热回路3.2进行预加热后再打入布料器中完成进料，或者是，可先通过残液输送泵2带动残液经残液输送管道3上的第二残液预加热回路3.2并配合循环管道3.3预加热残液桶1中的残液，待残液到达一定温度或粘度后，关闭第二残液预加热回路3.2和循环回路3.3，再通过残液输送管道3打入布料器4中完成进料，继而进行裂解和焚烧，开始焚烧后，残液输送管道3上第一残液预加热回路3.1可开始工作，通过回收的热量对残液进行预加热。本专利技术并不局限于前述的具体实施方式。本专利技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
带节能预加热系统的等离子体废液处理系统，其特征在于，包含依次连接的残液桶、残液输送泵、残液输送管道、布料器、裂解装置、焚烧装置，所述布料器的上端，设置有等离子体发生器，所述残液输送管道上，设置有第一残液预加热回路，所述焚烧装置包含焚烧管和外保护层，所述外保护层内，设置有余热回收盘管，所述第一残液预加热回路与余热回收盘管相连通。

【技术特征摘要】
1.带节能预加热系统的等离子体废液处理系统，其特征在于，包含依次连接的残液桶、残液输送泵、残液输送管道、布料器、裂解装置、焚烧装置，所述布料器的上端，设置有等离子体发生器，所述残液输送管道上，设置有第一残液预加热回路，所述焚烧装置包含焚烧管和外保护层，所述外保护层内，设置有余热回收盘管，所述第一残液预加热回路与余热回收盘管相连通。2.如权利要求1所述的带节能预加热系统的等离子体废...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，余德平，姚进，张金刚，沈剑虹，
申请(专利权)人：江苏帕斯玛环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32