高磁节能微粉电磁选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高磁节能微粉电磁选机，属于磁选机领域，用于物料分离，其包括料仓、支架，筒体，控制器、伺服式推板阀、高频振荡器、磁选装置、支架、出料口、出铁口，其中筒体从上至下依次设有高频振荡器、磁选装置，在筒体的底端设有出料口、出铁口；所述磁选装置包括导磁介质、铜排，所述铜排位于导磁介质的外围，且在铜排上绕制有线圈；所述控制器与伺服式推板阀连接，伺服式推板阀位于筒体与料仓之间；所述铜排上设有冷却层，所述冷却层包括冷却水进口、冷却水出口。鉴于上述技术方案，本实用新型专利技术能够实现降低磁选机在使用过程中的噪音及发热量，且根据物料的不同含铁量自动调节进料速度，提高磁选机的分离效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于磁选机领域，具体地说，尤其涉及一种高磁节能微粉电磁选机。
技术介绍
在工业生产过程中，常会用到磁选机对粉末物料中的铁粉等进行筛选。传统的磁选机具有噪音及发热量大的特点，且筛选时磁选机产生的磁场并不能很好地满足生产中分离的要求。同时在使用过程中，现有的磁选机自动化程度不够，不能够对不同含铁量的物料自动调整物料的进料速度，进而降低了物料磁选时的分离效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高磁节能微粉电磁选机，其能够实现降低磁选机在使用过程中的噪音及发热量，能够根据物料的不同含铁量自动调节进料速度，提高磁选机的分离效果。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术所述的高磁节能微粉电磁选机，包括料仓、支架，料仓与支架之间设有筒体，还包括控制器、伺服式推板阀、高频振荡器、磁选装置、支架、出料口、出铁口，其中筒体从上至下依次设有高频振荡器、磁选装置，在筒体的底端设有出料口、出铁口；所述磁选装置包括导磁介质、铜排，所述铜排位于导磁介质的外围，且在铜排上绕制有线圈；所述控制器与伺服式推板阀连接，伺服式推板阀位于筒体与料仓之间；所述铜排上设有冷却层，所述冷却层包括冷却水进口、冷却水出口。进一步地讲，本技术中所述的料仓处安装有静电式粉体流量传感器，静电式粉体流量传感器与控制器连接。进一步地讲，本技术中所述的控制器采用PLC可编程控制器。进一步地讲，本技术中所述的出料口与出铁口的连接处设有换向杆。进一步地讲，本技术中所述的导磁介质采用易充磁及消磁的材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术能够通过改变电磁线圈的结构，从普通铜线改成铜排，提高了导线的截面积，从而提高了绕组电流，减少了噪音及发热量，进而降低了耗电量，增强了感应磁场的强度。2、本技术能够通过伺服式推板阀及静电式粉末流量传感器与控制器配合实现不同含铁量物料的进料速度，从而保证铁原料在磁选机中的分离效果。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、料仓；2、伺服式推板阀；3、高频振荡器；4、铜排；5、导磁介质；6、支架；7、换向杆；8、控制器；9、冷却水出口；10、冷却水进口；11、出料口；12、出铁口；13、筒体；14、静电式粉体流量传感器。具体实施方式下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。实施例1：一种高磁节能微粉电磁选机，包括料仓1、支架6，料仓1与支架6之间设有筒体13，还包括控制器8、伺服式推板阀2、高频振荡器3、磁选装置、支架6、出料口11、出铁口12，其中筒体13从上至下依次设有高频振荡器3、磁选装置，在筒体13的底端设有出料口11、出铁口12；所述磁选装置包括导磁介质5、铜排4，所述铜排4位于导磁介质5的外围，且在铜排4上绕制有线圈；所述控制器8与伺服式推板阀2连接，伺服式推板阀2位于筒体13与料仓1之间；所述铜排4上设有冷却层，所述冷却层包括冷却水进口10、冷却水出口9。实施例2：一种高磁节能微粉电磁选机，包括料仓1、支架6，料仓1与支架6之间设有筒体13，还包括控制器8、伺服式推板阀2、高频振荡器3、磁选装置、支架6、出料口11、出铁口12，其中筒体13从上至下依次设有高频振荡器3、磁选装置，在筒体13的底端设有出料口11、出铁口12；所述磁选装置包括导磁介质5、铜排4，所述铜排4位于导磁介质5的外围，且在铜排4上绕制有线圈；所述控制器8与伺服式推板阀2连接，伺服式推板阀2位于筒体13与料仓1之间；所述铜排4上设有冷却层，所述冷却层包括冷却水进口10、冷却水出口9。所述料仓1安装有静电式粉体流量传感器14，静电式粉体流量传感器14与控制器8连接。所述控制器8采用PLC可编程控制器。所述出料口11与出铁口12的连接处设有换向杆7。所述导磁介质5采用易充磁及消磁的材料制成。通过上述实施例，本技术在使用时，将含有铁粉的微粉物料通过料仓1进入到高磁节能微粉电磁选机筒体13的内部，通过高频振荡器3来对物料进行振荡，使得其中板块粉碎，微粉粉末物料中的各种成分彼此之间达到混合均匀，适宜进行磁选的状态。经过高频振荡器3的微粉物料进入到磁选装置，磁选装置包括两部分，包括位于中心部位的导磁介质5、位于导磁介质5外围的铜排4，，且在铜排4上绕制有线圈，铜排4增加了形成磁场的导线截面积，提高了绕组电流，同时也减少了50％的噪音和发热量，降低了30％的耗电量，并且本技术中的铜排4产生的磁场可达到3万高斯。本技术中采用的到此介质5采用易于充磁及消磁的材料制成，该类材料能够无残留或较少残留磁性，便于铁粉的分离。本技术在料仓1与筒体13之间的位置处安装有伺服式推板阀2，伺服式推板阀2能够根据控制器8的指令控制物料的流速，调节物料进入筒体13。同时也可以在本技术的伺服式推板阀2的位置处设置有静电式粉体流量传感器14，该传感器能够检测进入磁选机内的粉料浓度和流速，并且根据上述数值判断物料中的含铁量。当静电式粉体流量传感器14将上述传感器数值传递至控制器8时，控制器8能够根据采集到的数据自动调节伺服式推板阀2的开口角度大小，以实现根据粉料含铁量自动调节进料速度的功能。在铜排4上还设有冷却层，冷却层位于线圈的外部，并且通过冷却水进口10、冷却水出口9与冷却装置连接，保证磁选装置的安全稳定运行，及时带走影响运行的多余热量。经过磁选的物料通过两路离开筒体13，铁粉或者含铁物料通过出铁口12离开筒体13，剩余的物料通过出料口11离开筒体13。在出铁口12和出料口11之间还安装有换向杆7，换向杆7能够依次实现上述出料口11与出铁口12之间的顺序或交替出料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高磁节能微粉电磁选机，包括料仓(1)、支架(6)，料仓(1)与支架(6)之间设有筒体(13)，其特征在于：还包括控制器(8)、伺服式推板阀(2)、高频振荡器(3)、磁选装置、支架(6)、出料口(11)、出铁口(12)，其中筒体(13)从上至下依次设有高频振荡器(3)、磁选装置，在筒体(13)的底端设有出料口(11)、出铁口(12)；所述磁选装置包括导磁介质(5)、铜排(4)，所述铜排(4)位于导磁介质(5)的外围，且在铜排(4)上绕制有线圈；所述控制器(8)与伺服式推板阀(2)连接，伺服式推板阀(2)位于筒体(13)与料仓(1)之间；所述铜排(4)上设有冷却层，所述冷却层包括冷却水进口(10)、冷却水出口(9)。

【技术特征摘要】
1.一种高磁节能微粉电磁选机，包括料仓(1)、支架(6)，料仓(1)与支架(6)之间设有筒体(13)，其特征在于：还包括控制器(8)、伺服式推板阀(2)、高频振荡器(3)、磁选装置、支架(6)、出料口(11)、出铁口(12)，其中筒体(13)从上至下依次设有高频振荡器(3)、磁选装置，在筒体(13)的底端设有出料口(11)、出铁口(12)；所述磁选装置包括导磁介质(5)、铜排(4)，所述铜排(4)位于导磁介质(5)的外围，且在铜排(4)上绕制有线圈；所述控制器(8)与伺服式推板阀(2)连接，伺服式推板阀(2)位于筒体(13)与料仓(1)之间；所述铜排(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡尊奎，胡尊芳，赵玉龙，
申请(专利权)人：山东金蒙新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37