旋转除铁器制造技术

本实用新型专利技术涉及旋转除铁器，包括箱体和金属管，所述金属管内插入有磁棒，所述箱体内转动安装有由动力装置驱动的旋转轴，所述箱体内的旋转轴上固定套设有安装盘，所述安装盘的一侧设有磁棒座，所述磁棒座可拆卸安装在所述旋转轴上；所述金属管设置在所述安装盘和所述磁棒座之间，且所述金属管固定在所述安装盘上，所述磁棒可拆卸安装在所述磁棒座上。本实用新型专利技术的有益效果：可以边打散物料边除铁，更好地提高了除铁的效果，同时箱体内吸铁部件上的铁质无需单独将整个生产线停机进行清理，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉料除铁装置
，尤其涉及一种用于去除超细粉体材料中铁质的旋转除铁器。
技术介绍
在精细化工行业、超微细粉体中含有大量铁杂质，过滤粉体物料中的铁杂质，如锂电池正极材料、阻燃剂等化工产品，提高物料纯度，是达到提升物料品质的关键。目前现有的除铁装置简单，主要是格栅式除铁器(抽屉式除铁器)，在处理流动性不好的粉体物料时在其内部经常产生物料堆积、搭桥、堵料等情况，除铁效果差，而且除铁装置容易被磁棒吸附的磁粉充满而堵塞料道，需要经常拆卸除铁装置，以更换磁棒，影响连续化生产作业，工作效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种旋转除铁器，可以边打散物料边除铁，更好地提高了除铁的效果，同时箱体内吸铁部件上的铁质无需单独将整个生产线停机进行清理，大大提高了生产效率。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种旋转除铁器，包括箱体和金属管，所述金属管内插入有磁棒，所述箱体内转动安装有由动力装置驱动的旋转轴，所述箱体内的旋转轴上固定套设有安装盘，所述安装盘的一侧设有磁棒座，所述磁棒座可拆卸安装在所述旋转轴上；所述金属管设置在所述安装盘和所述磁棒座之间，且所述金属管固定在所述安装盘上，所述磁棒可拆卸安装在所述磁棒座上。作为进一步地改进，所述金属管沿所述安装盘的圆周方向均布排列。作为进一步地改进，所述磁棒座压紧在所述金属管对应的端部上。作为进一步地改进，与所述磁棒座位置对应的所述箱体上开设有敞口，对应所述敞口处的箱体上设有可开关的密封箱门。作为进一步地改进，所述密封箱门的一侧铰接在对应的所述箱体，相对侧与对应的所述箱体可拆卸连接。作为进一步地改进，所述金属管为不锈钢管，所述磁棒座为不锈钢磁棒座。作为进一步地改进，位于所述箱体外部的旋转轴上套设有密封盘和密封件，所述密封件位于所述密封盘与所述旋转轴之间，且所述密封盘与所述箱体可拆卸连接。采用了以上技术方案，本技术的有益效果：由于在安装盘上固定设有金属管，金属管内插入有安装在磁棒座上的磁棒，安装盘和磁棒座均与旋转轴固定连接为一体，因而在旋转轴转动时带动金属管和磁棒一起匀速旋转，不仅可以打散下落的物料，避免物料在箱体内产生堆积、搭桥、堵料等情况堵塞料道，而且块状物料被打散后，进而实现最大化除铁的效果；又由于在箱体的一侧设有可开闭的密封箱门，当上述箱体内的金属管等吸铁部件吸附了大量的铁粉后，可以打开该密封箱门，把吸附有铁粉的磁棒和磁棒座迅速抽出，便于更换新的磁棒和磁棒座，同时磁棒从金属管中抽出后，箱体内的金属管以及其他吸铁部件因磁性消失后铁粉会自动脱落，这样在生产线生产过程中不需要停机单独清理铁粉，提高生产效率。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图；图中：1-电机，2-减速机，3-箱体，30-进料口，4-旋转轴，5-安装盘，6-不锈钢管，7-磁棒，8-磁棒座，9-螺杆，10-蝶形螺母，11-密封箱门，12-拐臂，13-销轴，14-支臂，15-连接杆，16-蝶形螺母，17-密封盘，18-密封件。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。如图1和图2中共同所示，本技术实施例的旋转除铁器，在箱体3内转动安装有由动力装置驱动的旋转轴4动力装置包括电机1驱动的减速机2，旋转轴的一端穿出箱体外与减速机2连接实现动力传递，另一端位于箱体内。将位于箱体外部的旋转轴4上套设有密封盘17和密封件18，密封件18位于密封盘17与旋转轴4之间，且密封盘17与箱体3可拆卸连接，保证旋转轴4与箱体3之间的密封性，避免粉料等泄露。将位于箱体3内的旋转轴4上固定套设有安装盘5，安装盘5上排列设有若干金属管，金属管可以沿安装盘5的圆周方向均布，当然也可以不均布排列，或者不沿圆周方向排列均可。可以将每根金属管的一端均分别固定在对应的安装盘5上，另一端为自由端；也可以将金属管贯穿安装盘5，使得金属管的纵向延伸方向与旋转轴4的轴向一致，当然金属管也可以倾斜设置，金属管的布置方式不局限于一种方式。在上述每根金属管内均插入有磁棒7，且磁棒7远离安装盘5的端部均分别可拆卸安装在磁棒座8上，可以通过紧固件将磁棒7与磁棒座8连接，也可以采用其他连接方式，便于拆装即可。然后，如图1中所示，将磁棒座8与旋转轴4之间先通过螺杆9连接为一体，然后再在螺杆9上拧上蝶形螺母10实现压紧在每根金属管对应的端部上，将磁棒座8压紧在金属管对应的端部上，可以使得磁棒7完全位于金属管的内部，避免磁棒7上吸铁后难清理。上述金属管优选为不锈钢管6，当然也可以为其他吸铁材质的管体，对应磁棒座8为不锈钢磁棒座。与上述磁棒座8位置对应的箱体3上开设有敞口，对应敞口处的箱体上设有可开关的密封箱门11。如图2中所示，密封箱门11的一侧与箱体3之间设有拐臂12，拐臂12的一端与密封箱门11固定连接，另一端与箱体3之间通过销轴13连接，密封箱门11的开关侧上固定设有一支臂14，该支臂14上设有连接孔，对应该连接孔的箱体3上设有连接杆15，该连接杆15穿过连接孔后拧上蝶形螺母16，实现密封箱门11压紧在箱体3上，若需要打开密封箱门11，直接拧掉蝶形螺母16拉动密封箱门11使得连接杆15与连接孔分离即可，操作简单。为便于理解，将工作原理进行简单说明：电机1驱动减速机2，减速机2带动旋转轴4匀速转动，从而带动不锈钢管6和其内部的磁棒7一起匀速转动，含铁杂质物料从箱体3的进料口30落入到箱体3内，在磁棒7的磁性作用下，铁杂质全部被吸附到旋转的不锈钢管6和磁棒座8上等吸铁部件上，当吸铁部件上吸满铁杂质后，此时打开密封箱门11，把蝶形螺母10拧开拆下磁棒座8，把磁棒座8和磁棒7整体抽到箱体3外部，铁杂质在失去磁力的作用后，自然从不锈钢管6等吸铁部件上脱落，从而达到自动除铁的目的，之后再按照顺序装好后继续除铁。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
旋转除铁器，包括：箱体和金属管，所述金属管内插入有磁棒，其特征在于，所述箱体内转动安装有由动力装置驱动的旋转轴，所述箱体内的旋转轴上固定套设有安装盘，所述安装盘的一侧设有磁棒座，所述磁棒座可拆卸安装在所述旋转轴上；所述金属管设置在所述安装盘和所述磁棒座之间，且所述金属管固定在所述安装盘上，所述磁棒可拆卸安装在所述磁棒座上。

【技术特征摘要】
1.旋转除铁器，包括：箱体和金属管，所述金属管内插入有磁棒，其特征在于，所述箱体内转动安装有由动力装置驱动的旋转轴，所述箱体内的旋转轴上固定套设有安装盘，所述安装盘的一侧设有磁棒座，所述磁棒座可拆卸安装在所述旋转轴上；所述金属管设置在所述安装盘和所述磁棒座之间，且所述金属管固定在所述安装盘上，所述磁棒可拆卸安装在所述磁棒座上。2.根据权利要求1所述的旋转除铁器，其特征在于，所述金属管沿所述安装盘的圆周方向均布排列。3.根据权利要求1所述的旋转除铁器，其特征在于，所述磁棒座压紧在所述金属管对应的端部上。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金华，
申请(专利权)人：潍坊正远粉体工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37