一种碳化硅烘干分段系统技术方案

本申请实施例公开了一种碳化硅烘干分段系统，包括搅拌桶、微波烘干装置，所述搅拌桶内壁中安装有加热管，所述搅拌桶内设置有驱动轴，所述驱动轴上安装有搅拌棒，所述驱动轴底部安装有刮刀，所述搅拌棒周侧设置有刷板。通过设计，碳化硅微粉进入搅拌桶内后进行加热烘干搅拌，由加热管加热搅拌桶对碳化硅微粉进行初级打撒烘干，随后通过一字型下料口，均匀掉落铺在料盘内，由往复传输轨道带动震动基座进入微波烘干装置内，且料盘底部设置的震动基座与震动卡座通过弹性板进行连接，由电机三、偏心轴带动连接杆转动，从而通过定位栓带动震动卡座进行摇晃，对料盘内的碳化硅微粉进行打撒并通过微波烘干装置进一步对碳化硅微粉进行烘干。烘干。烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅烘干分段系统


[0001]本申请涉及碳化硅加工
，更具体地，涉及一种碳化硅烘干分段系统。

技术介绍

[0002]金刚砂又名碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。
[0003]碳化硅微粉生产加工过程中，通过需要粉碎、分级、烘干、筛分等工艺流流；碳化硅微粉在通过溢流分级后便通入成品池中，等待打捞起来送进烘箱中烘干；刚从成品池中捞出的碳化硅微粉中的水分较多，以往在烘干过程中，未对粉体行充分打散，不能有效解决其团聚问题，烘干后的碳化硅微粉通常都有粘结的小团，造成碳化硅微粉结团的问题。因此，本领域技术人员提供了一种碳化硅烘干分段系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本申请提出了一种碳化硅烘干分段系统，以改善上述问题。
[0005]第一方面，包括搅拌桶、微波烘干装置，所述搅拌桶内壁中安装有加热管，所述搅拌桶内设置有驱动轴，所述驱动轴上安装有搅拌棒，所述驱动轴底部安装有刮刀，所述搅拌棒周侧设置有刷板，所述搅拌桶底部开设有一字型下料口；
[0006]所述搅拌桶下方设置有往复传输轨道，所述往复传输轨道上滑动卡接有震动基座，所述震动基座上安装有电机三，电机三一端安装有偏心轴，所述偏心轴上转动连接有连接杆，所述震动基座前后两侧安装有固定块一，固定块一内卡接有弹性板，所述震动基座上方设置有震动卡座，所述震动卡座一端安装有定位栓，震动卡座前后两侧安装有固定块二，所述震动卡座内设置有料盘。
[0007]第二方面，所述微波烘干装置设置在往复传输轨道右侧上方。
[0008]第三方面，所述刮刀与搅拌桶底部内壁贴合接触，所述刷板与搅拌桶内部周侧内壁抵压接触。
[0009]第四方面，所述搅拌桶顶部开设有进料斗，进料斗一侧设置有固定支架，固定支架上安装有电机一，所述电机一与驱动轴驱动连接。
[0010]第五方面，所述一字型下料口内设置有闭合轴，所述闭合轴一端连接有连接轴，连接轴另一端安装有电机二，所述搅拌桶前后两侧安装有支撑架，所述电机二与支撑架底侧固定安装。
[0011]第六方面，所述固定块一通过弹性板与固定块二连接，所述连接杆一端与偏心轴转动卡接，连接杆另一端与定位栓转动卡接。
[0012]第七方面，所述料盘前后两侧安装有限位杆，料盘通过限位杆与震动卡座滑动卡
接。
[0013]本申请提供的一种碳化硅烘干分段系统，通过设计，碳化硅微粉进入搅拌桶内后进行加热烘干搅拌，由加热管加热搅拌桶对碳化硅微粉进行初级打撒烘干，随后通过一字型下料口，均匀掉落铺在料盘内，由往复传输轨道带动震动基座进入微波烘干装置内，且料盘底部设置的震动基座与震动卡座通过弹性板进行连接，由电机三、偏心轴带动连接杆转动，从而通过定位栓带动震动卡座进行摇晃，对料盘内的碳化硅微粉进行打撒并通过微波烘干装置进一步对碳化硅微粉进行烘干。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本申请实施例提供的一种碳化硅烘干分段系统的立体结构示意图。
[0016]图2是本申请实施例提供的一种碳化硅烘干分段系统中搅拌桶的结构示意图。
[0017]图3是本申请实施例提供的一种碳化硅烘干分段系统中搅拌桶的结构剖视图。
[0018]图4是本申请实施例提供的一种碳化硅烘干分段系统中震动基座的结构示意图。
[0019]图5是本申请实施例提供的一种碳化硅烘干分段系统中震动基座的结构爆炸图。
[0020]图中：1、搅拌桶；2、进料斗；3、固定支架；4、电机一；5、驱动轴；6、搅拌棒；7、刷板；8、刮刀；9、一字型下料口；10、闭合轴；11、连接轴；12、电机二；13、支撑架；14、往复传输轨道；15、震动基座；16、电机三；17、偏心轴；18、固定块一；19、连接杆；20、弹性板；21、震动卡座；22、固定块二；23、定位栓；24、料盘；25、限位杆；26、微波烘干装置；27、加热管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]具体的，如图1～5所示，包括搅拌桶1、微波烘干装置26，所述微波烘干装置26设置在往复传输轨道14右侧上方，所述搅拌桶1内壁中安装有加热管27，所述搅拌桶1顶部开设有进料斗2，进料斗2一侧设置有固定支架3，固定支架3上安装有电机一4，所述电机一4与驱动轴5驱动连接，所述搅拌桶1内设置有驱动轴5，所述驱动轴5上安装有搅拌棒6，所述驱动轴5底部安装有刮刀8，所述刮刀8与搅拌桶1底部内壁贴合接触，所述刷板7与搅拌桶1内部周侧内壁抵压接触，所述搅拌棒6周侧设置有刷板7，所述搅拌桶1底部开设有一字型下料口9，所述一字型下料口9内设置有闭合轴10，所述闭合轴10一端连接有连接轴11，连接轴11另一端安装有电机二12，所述搅拌桶1前后两侧安装有支撑架13，所述电机二12与支撑架13底侧固定安装；
[0023]所述搅拌桶1下方设置有往复传输轨道14，所述往复传输轨道14上滑动卡接有震动基座15，所述震动基座15上安装有电机三16，电机三16一端安装有偏心轴17，所述偏心轴
17上转动连接有连接杆19，所述震动基座15前后两侧安装有固定块一18，固定块一18内卡接有弹性板20，所述固定块一18通过弹性板20与固定块二22连接，所述连接杆19一端与偏心轴17转动卡接，连接杆19另一端与定位栓23转动卡接，所述震动基座15上方设置有震动卡座21，所述震动卡座21一端安装有定位栓23，震动卡座21前后两侧安装有固定块二22，所述震动卡座21内设置有料盘24，所述料盘24前后两侧安装有限位杆25，料盘24通过限位杆25与震动卡座21滑动卡接。
[0024]综上所述，本申请提供的一种碳化硅烘干分段系统，该装置内，碳化硅微粉通过进料斗2处进入搅拌桶1内，且在搅拌桶1内壁中设置与加热管27，由加热管27加热搅拌桶1对碳化硅微粉进行初级烘干，且在搅拌桶1内有电机一4驱动转动的驱动轴5，驱动轴5转动带动搅拌棒6对碳化硅微粉进行打撒搅拌，并且设置有刷板7对滞留本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅烘干分段系统，其特征在于，包括搅拌桶(1)、微波烘干装置(26)，所述搅拌桶(1)内壁中安装有加热管(27)，所述搅拌桶(1)内设置有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)上安装有搅拌棒(6)，所述驱动轴(5)底部安装有刮刀(8)，所述搅拌棒(6)周侧设置有刷板(7)，所述搅拌桶(1)底部开设有一字型下料口(9)；所述搅拌桶(1)下方设置有往复传输轨道(14)，所述往复传输轨道(14)上滑动卡接有震动基座(15)，所述震动基座(15)上安装有电机三(16)，电机三(16)一端安装有偏心轴(17)，所述偏心轴(17)上转动连接有连接杆(19)，所述震动基座(15)前后两侧安装有固定块一(18)，固定块一(18)内卡接有弹性板(20)，所述震动基座(15)上方设置有震动卡座(21)，所述震动卡座(21)一端安装有定位栓(23)，震动卡座(21)前后两侧安装有固定块二(22)，所述震动卡座(21)内设置有料盘(24)。2.根据权利要求1所述一种碳化硅烘干分段系统，其特征在于，所述微波烘干装置(26)设置在往复传输轨道(14)右侧上方。3.根据权利要求1所述一种碳化硅烘干分段系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡尊奎，
申请(专利权)人：山东金蒙新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：