一种用于煤料干燥的联合干燥工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于煤料干燥的联合干燥工艺，属于低阶煤干燥领域，解决了现有技术中低阶煤干燥过程中工艺流程复杂、热效率低的问题。该工艺包括开启热源、密封振动干燥机、加热单元、立式离心干燥筒和换热器，热载气依次经过密封振动干燥机和加热单元后供入立式离心干燥筒；煤料进入立式离心干燥筒，立式离心干燥筒中的热载气对煤料进行预热和一次干燥；预热和一次干燥后的煤料进入密封振动干燥机，密封振动干燥机中的热载气对煤料进行二次干燥，从而完成对煤料的联合干燥。该工艺可用于煤料的干燥。煤料的干燥。煤料的干燥。

【技术实现步骤摘要】
一种用于煤料干燥的联合干燥工艺


[0001]本专利技术属于低阶煤干燥领域，具体涉及一种用于煤料干燥的联合干燥工艺。

技术介绍

[0002]低阶煤的含水量较高，高含水量在低阶煤的使用过程中将带走大量的热量，从而降低了煤泥的能量密度，增加了使用成本，制约了其发展利用，因此对其进行高效且低能耗的脱水提质，对低阶煤的资源化利用具有重要意义。现有的低阶煤干燥技术，工艺流程复杂，容易造成热能浪费，能量利用率不高。

技术实现思路

[0003]鉴于以上分析，本专利技术旨在提供一种用于煤料干燥的联合干燥工艺，解决了现有技术中低阶煤干燥过程中工艺流程复杂、热效率低的问题。
[0004]本专利技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：
[0005]本专利技术提供了一种用于煤料干燥的联合干燥工艺，包括如下步骤：
[0006]步骤1：开启热源、密封振动干燥机、加热单元、立式离心干燥筒和换热器，热载气依次经过密封振动干燥机和加热单元后供入立式离心干燥筒；
[0007]步骤2：煤料进入立式离心干燥筒，立式离心干燥筒中的热载气对煤料进行预热和一次干燥；
[0008]步骤3：预热和一次干燥后的煤料进入密封振动干燥机，密封振动干燥机中的热载气对煤料进行二次干燥，从而完成对煤料的联合干燥。
[0009]进一步地，步骤2还包括如下步骤：
[0010]开启换热器，立式离心干燥筒中的热载气与煤料进行换热后经换热器后供入热源。
[0011]进一步地，步骤3还包括如下步骤：
[0012]开启加热单元，密封振动干燥机中的热载气与预热和一次干燥后的煤料进行换热后经过加热单元加热后供入立式离心干燥筒，作为立式离心干燥筒中的热载气对煤料进行预热和一次干燥。
[0013]进一步地，煤料的含水量为30％～60％。
[0014]进一步地，含水量为30～40％的低阶煤经联合干燥后低阶煤的含水量下降至8～15％。
[0015]进一步地，步骤3中，密封振动干燥机的振幅为8～10mm，振动频率为18～30Hz。
[0016]进一步地，步骤3中，密封振动干燥机内的干燥温度为60～80℃。
[0017]进一步地，步骤3中，热载气的流量为2～5m/s。
[0018]进一步地，联合干燥工艺采用联合干燥系统，联合干燥系统包括热源、密封振动干燥机和立式离心干燥筒，三者形成气流循环回路，立式离心干燥筒的出料口与密封振动干燥机的进料口连接。
[0019]进一步地，联合干燥系统还包括设于立式离心干燥筒与密封振动干燥机之间的煤料暂存箱，立式离心干燥筒的出料口通过煤料暂存箱与密封振动干燥机的进料口连接。
[0020]与现有技术相比，本专利技术至少可实现如下有益效果之一：
[0021]A)本专利技术提供的用于煤料干燥的联合干燥工艺，干燥效率高，能量利用率高，生产成本低，能够保证长时间的稳定运行，确保煤料充分的干燥，实际应用中，含水量为30～40％湿低阶煤经联合干燥后得到低阶煤的含水量下降至8～15％。
[0022]B)本专利技术提供的用于煤料干燥的联合干燥工艺，采用密封振动干燥机和立式离心干燥筒联合对煤料进行干燥，其中，立式离心干燥筒对煤料进行预热和一次干燥和预热，在脱除煤料外在水分的同时对煤料进行预热，不仅能够强化煤料水分的脱出，还能够减少在振密封振动干燥机中干燥煤料所需要的能耗，降低运行成本。
[0023]C)本专利技术提供的用于煤料干燥的联合干燥工艺，立式离心干燥筒中的热载气与煤料进行换热后经换热器后供入热源，密封振动干燥机中的热载气与预热和一次干燥后的煤料进行换热后经过加热单元加热后供入立式离心干燥筒，作为立式离心干燥筒中的热载气对煤料进行预热和一次干燥，从而能够实现热载气的循环利用，基本上能够实现废气的零排放。
[0024]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0025]附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本专利技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
[0026]图1为本专利技术实施例一提供的用于煤料干燥的联合干燥工艺的流程图；
[0027]图2为本专利技术实施例一提供的用于煤料干燥的联合干燥工艺中联合干燥系统的结构示意图；
[0028]图3为本专利技术实施例一提供的用于煤料干燥的联合干燥工艺中密封连接件的结构示意图。
[0029]附图标记：
[0030]1‑
热源；2
‑
密封振动干燥机；21
‑
干燥箱；22
‑
煤料收集箱；3
‑
加热单元；4
‑
立式离心干燥筒；41
‑
干燥筒；42
‑
布风管；43
‑
物料分配盘；44
‑
排水孔；5
‑
换热器；6
‑
煤料暂存箱；7
‑
传送皮带；8
‑
倾斜溜槽；9
‑
转杆；10
‑
连接凸起；11
‑
刚性刃圈；12
‑
弹性环圈。
具体实施方式
[0031]下面结合附图来具体描述本专利技术的优选实施例，其中，附图构成本专利技术的一部分，并与本专利技术的实施例一起用于阐释本专利技术的原理。
[0032]实施例一
[0033]本实施例提供了一种用于煤料干燥的联合干燥工艺，参见图1，所述煤料的含水量为30％～60％，该联合干燥工艺包括如下步骤：
[0034]步骤1：开启热源1、密封振动干燥机2、加热单元3、立式离心干燥筒4和换热器5，热
载气通过两个供气管依次经过密封振动干燥机2和加热单元3后供入立式离心干燥筒4；
[0035]步骤2：煤料(例如，低阶煤)进入立式离心干燥筒4，立式离心干燥筒4中的热载气对煤料进行预热和一次干燥，立式离心干燥筒4中的热载气与煤料进行换热后经换热器5后供入热源1；
[0036]步骤3：预热和一次干燥后的煤料进入密封振动干燥机2，密封振动干燥机2中的热载气对煤料进行二次干燥，密封振动干燥机2中的热载气与预热和一次干燥后的煤料进行换热后经过加热单元3加热后供入立式离心干燥筒4，作为立式离心干燥筒4中的热载气对煤料进行预热和一次干燥，从而完成对煤料的立式离心振动联合干燥。
[0037]与现有技术相比，本实施例提供的用于煤料干燥的联合干燥工艺，干燥效率高，能量利用率高，生产成本低，能够保证长时间的稳定运行，确保煤料充分的干燥，实际应用中，含水量为30～40％湿低阶煤经联合干燥后得到低阶煤的含水量下降至8～15％。
[0038]具体来说，一方面，上述用于煤料干燥的联合干燥工艺，采用密封振动干燥机2和立式离心干燥筒4联合对煤料进行干燥，其中，立式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于煤料干燥的联合干燥工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：开启热源、密封振动干燥机、加热单元、立式离心干燥筒和换热器，热载气依次经过密封振动干燥机和加热单元后供入立式离心干燥筒；步骤2：所述煤料进入立式离心干燥筒，所述立式离心干燥筒中的热载气对煤料进行预热和一次干燥；步骤3：预热和一次干燥后的煤料进入密封振动干燥机，所述密封振动干燥机中的热载气对煤料进行二次干燥，从而完成对煤料的联合干燥。2.根据权利要求1所述的用于煤料干燥的联合干燥工艺，其特征在于，所述步骤2还包括如下步骤：开启换热器，所述立式离心干燥筒中的热载气与煤料进行换热后经换热器后供入热源。3.根据权利要求1所述的用于煤料干燥的联合干燥工艺，其特征在于，所述步骤3还包括如下步骤：开启加热单元，所述密封振动干燥机中的热载气与预热和一次干燥后的煤料进行换热后经过加热单元加热后供入立式离心干燥筒，作为立式离心干燥筒中的热载气对煤料进行预热和一次干燥。4.根据权利要求1所述的用于煤料干燥的联合干燥工艺，其特征在于，所述煤料的含水量为30％～60％。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯书利，郝金刚，贺琼琼，祁占海，程成，辛学铭，董秀勇，苗真勇，高明强，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：