System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种适于来料波动的粗粒硫化矿抛废分选提质系统及工艺技术方案_技高网

一种适于来料波动的粗粒硫化矿抛废分选提质系统及工艺技术方案

技术编号:41400125 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-20 19:24
本发明专利技术涉及一种适于来料波动的粗粒硫化矿抛废分选提质系统及工艺,属于矿物分选技术领域,解决了现有技术中硫化矿分选工艺耗能高,对原矿性质发生波动时适应性不佳的问题。本发明专利技术包括块矿抛废单元、粗粒矿砂抛废单元和磨矿浮选单元,块矿抛废单元用于对硫化矿原矿进行预破碎和筛选分级,获得毫米级硫化矿原矿破碎产品;粗粒矿砂抛废单元用于对毫米级硫化矿原矿破碎产品流态化浮选抛废,获得尾砂产品和流态化浮选精矿;磨矿浮选单元用于对流态化浮选精矿进行浮选分选,获得精矿和尾矿产品。本发明专利技术通过两段式流态化浮选的设置,对针对矿砂不同可浮性颗粒浮选参数进行分布调节,实现了宽粒级颗粒中易浮、难浮颗粒的分步回收,矿砂抛废成本有效降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及矿物分选,尤其涉及一种适于来料波动的粗粒硫化矿抛废分选提质系统及工艺


技术介绍

1、矿物是日常生活及工业生产中多种重要原料的主要来源,在国民经济及国家发展中有着极其重要的作用。原矿中有价组分的选择性分选富集,即矿物加工工程是实现矿物利用的基本前提。

2、浮选是目前矿物分选回收使用最广泛、与运用最成功的方法之一。以浮选为核心分选工序的现有工艺多采用“多段破碎磨矿-多段浮选”设置,由于浮选适用粒级区间及有价组分嵌布特性影响,浮选前破磨工序产品粒级往往极低,多为几十乃至十微米左右,由此造成破磨工艺能耗极高,磨矿前粗粒抛废成为缓解该问题的选项。

3、毫米级粗颗粒流态化浮选抛废是较为适宜的一种矿前抛废工序,受限于现有矿物嵌布特性及细碎产品粒度分布,常见的重选及浮选存在选择性差或回收率低等问题等问题,而基于重浮耦合的流态化浮选,可较好的避免重选及浮选的不足而强化其优点以实现毫米级粗颗粒的抛废。

4、现有粗粒流态化浮选抛废工艺多为一段分选抛废,该工艺虽可在一定程度上实现对尾矿的抛废,但值得注意的是,由于矿床采面变化,或部分区域原矿性质差异,入选原矿性质,特别是嵌布特性的改变,可能导致现有工艺表现出较强的不适应性,对于毫米级矿砂抛废效果不佳。

5、可见,设计一种适于来料波动的粗粒硫化矿抛废分选提质系统及工艺,对与来料不性质十分稳定,实现毫米级矿砂的高效抛废,对于硫化矿的高效低耗能分选回收意义重大。


技术实现思路

1、鉴于上述的分析,本专利技术实施例旨在提供一种适于来料波动的粗粒硫化矿抛废分选提质系统及工艺,用以解决现有硫化矿分选工艺耗能高,对原矿性质发生波动时适应性不佳的问题。

2、一方面,本专利技术提供了一种适于来料波动的粗粒硫化矿抛废分选提质系统,包括块矿抛废单元、粗粒矿砂抛废单元和磨矿浮选单元,所述块矿抛废单元用于对硫化矿原矿进行预破碎和筛选分级,获得毫米级硫化矿原矿破碎产品;所述粗粒矿砂抛废单元用于对毫米级硫化矿原矿破碎产品流态化浮选抛废,获得尾砂产品和流态化浮选精矿;所述磨矿浮选单元用于对流态化浮选精矿进行浮选分选,获得精矿和尾矿产品。

3、进一步地,所述块矿抛废单元包括颚式破碎机、旋回式破碎机、高压辊磨机和弛张筛。

4、进一步地,所述颚式破碎机、所述旋回式破碎机、所述高压辊磨机和所述弛张筛按照物料流动顺序设置。

5、进一步地,所述颚式破碎机的输出端与所述旋回式破碎机的输入端连接,所述旋回式破碎机的输出端与所述高压辊磨机的输入端连接。

6、进一步地,所述高压辊磨机的输出端与所述驰张筛的输入端连接,所述驰张筛的筛上输出端与所述高压辊磨机的输入端连接。

7、进一步地,所述粗粒矿砂抛废单元包括第一调浆机、第一流态化浮选机、第二流态化浮选机和第二水力旋流器。

8、进一步地,所述第一调浆机、所述第一流态化浮选机、所述第二流态化浮选机和所述第二水力旋流器按物料流动顺序设置。

9、进一步地,所述粗粒矿砂抛废单元还包括第一水力旋流器。

10、进一步地,所述第一调浆机、所述第一流态化浮选机、所述第一水力旋流器、所述第二流态化浮选机和所述第二水力旋流器按物料流动顺序设置。

11、另一方面,本专利技术提供了一种适于来料波动的粗粒硫化矿抛废分选提质工艺,采用上述的适于来料波动的粗粒硫化矿抛废分选提质系统对粗粒硫化矿进行抛废分选。

12、与现有技术相比,本专利技术至少可实现如下有益效果之一:

13、(1)本专利技术通过两段式流态化浮选机及其配套的水力旋流器连通关系设置,实现了对入选原矿特性发生变化时较好的适应性,通过改变流态化浮选机及水力旋流器间管道连接关系即可实现对不同特性入选毫米级矿砂的不同两段式分选设置,实现了脉石颗粒的抛废。当入选原矿矿质较好,毫米级矿砂中有较多硫化矿单体及高品位连生体颗粒时,一段抛废工艺中流态化浮选机采用低水速、低气流量设置,预先回收矿砂中易浮的细粒精矿及粗粒单体颗粒;二段抛废工艺中流态化浮选机采用高水速、高气流量设置,回收矿砂中难浮颗粒,保证尾矿品位达标,并通过两段水力旋流器实现不同品味颗粒分别前往不同的适宜工序。当入选原矿矿质较差,毫米级矿砂中基本为连生体颗粒及无用矿砂时,一段抛废工艺中流态化浮选机采用高水速、高气流量设置,预先回收矿砂中有价颗粒,保证尾矿砂品味达标粒;二段抛废工艺中流态化浮选机采用低水速、低气流量设置,对二段尾矿进行分级,去除微细粒脉石颗粒,尽量减少入磨机脉石颗粒。通过两段式流态化浮选的设置,对针对矿砂不同可浮性颗粒浮选参数进行分布调节,实现了宽粒级颗粒中易浮、难浮颗粒的分步回收,工艺中可调节参数更多,产品性质可调节性更佳,同时矿砂抛废工艺整体能耗及水耗相比于传统一段流态化浮选抛废更低,矿砂抛废成本有效降低。借助流态化浮选机分别对毫米级矿砂进行脉石颗粒梯级抛废,有效减小系统破磨工序能耗及浮选系统压力。

14、(2)本专利技术毫米级矿砂预破碎工序中,采用基于高压辊磨机的超细碎作业替代传统细碎-粗磨作业,极大简化了系统工艺;高压辊磨机的准静压粉碎特性极大降低了破碎作业能耗,同时高压辊磨机对物料实施料层粉碎的特性,明显减少了磨损,毫米级矿砂预破碎工序整体成本明显更低。毫米级矿砂预破碎工序中,使用弛张筛对高压辊磨机的超细碎产品进行分级作业,提升超细碎产品分级作业效率的同时有效降低了分级作业能耗。

15、(3)本专利技术粗粒流态化浮选前使用宽粒级选前高效调浆机对毫米级矿砂进行调浆,微细粒浮选工艺中粗选、一次精选、二次精选机扫选前均使用细粒多段搅拌循环调浆机对微细粒矿浆进行调浆处理,通过相应强调浆设备的使用,有效促进了药剂在矿浆中分散,强化了颗粒间分散及微细脉石从矿表面的剥离,增强了颗粒药剂的碰撞,调浆效果大大提高,促进了后续流态化浮选机浮选中有价组分的分选回收。

16、(4)本专利技术微细粒浮选作业前细磨作业使用陶瓷介质塔式磨机替代传统球磨机或棒磨机,通过对矿料强力挤压、研磨和内部分级,有效降低设备运行能耗,实现矿石回收工艺的进一步低成本运行。

17、本专利技术中,上述各技术方案之间还可以相互组合,以实现更多的优选组合方案。本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分优点可从说明书中变得显而易见,或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

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【技术保护点】

1.一种适于来料波动的粗粒硫化矿抛废分选提质系统,其特征在于,包括块矿抛废单元(1)、粗粒矿砂抛废单元(2)和磨矿浮选单元(3),所述块矿抛废单元(1)用于对硫化矿原矿进行预破碎和筛选分级,获得毫米级硫化矿原矿破碎产品;所述粗粒矿砂抛废单元(2)用于对毫米级硫化矿原矿破碎产品流态化浮选抛废,获得尾砂产品和流态化浮选精矿;所述磨矿浮选单元(3)用于对流态化浮选精矿进行浮选分选,获得精矿和尾矿产品。

2.根据权利要求1所述的适于来料波动的粗粒硫化矿抛废分选提质系统,其特征在于,所述块矿抛废单元(1)包括颚式破碎机(11)、旋回式破碎机(12)、高压辊磨机(13)和弛张筛(14)。

3.根据权利要求2所述的适于来料波动的粗粒硫化矿抛废分选提质系统,其特征在于,所述颚式破碎机(11)、所述旋回式破碎机(12)、所述高压辊磨机(13)和所述弛张筛(14)按照物料流动顺序设置。

4.根据权利要求2所述的适于来料波动的粗粒硫化矿抛废分选提质系统,其特征在于,所述颚式破碎机(11)的输出端与所述旋回式破碎机(12)的输入端连接,所述旋回式破碎机(12)的输出端与所述高压辊磨机(13)的输入端连接。

5.根据权利要求4所述的适于来料波动的粗粒硫化矿抛废分选提质系统,其特征在于,所述高压辊磨机(13)的输出端与所述驰张筛(14)的输入端连接,所述驰张筛(14)的筛上输出端与所述高压辊磨机(13)的输入端连接。

6.根据权利要求2所述的适于来料波动的粗粒硫化矿抛废分选提质系统,其特征在于,所述粗粒矿砂抛废单元(2)包括第一调浆机(21)、第一流态化浮选机(22)、第二流态化浮选机(24)和第二水力旋流器(25)。

7.根据权利要求6所述的适于来料波动的粗粒硫化矿抛废分选提质系统,其特征在于,所述第一调浆机(21)、所述第一流态化浮选机(22)、所述第二流态化浮选机(24)和所述第二水力旋流器(25)按物料流动顺序设置。

8.根据权利要求6所述的适于来料波动的粗粒硫化矿抛废分选提质系统,其特征在于,所述粗粒矿砂抛废单元(2)还包括第一水力旋流器(23)。

9.根据权利要求8所述的适于来料波动的粗粒硫化矿抛废分选提质系统,其特征在于,所述第一调浆机(21)、所述第一流态化浮选机(22)、所述第一水力旋流器(23)、所述第二流态化浮选机(24)和所述第二水力旋流器(25)按物料流动顺序设置。

10.一种适于来料波动的粗粒硫化矿抛废分选提质工艺,其特征在于,采用权利要求1-9任一项所述的适于来料波动的粗粒硫化矿抛废分选提质系统对粗粒硫化矿进行抛废分选。

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【技术特征摘要】

1.一种适于来料波动的粗粒硫化矿抛废分选提质系统,其特征在于,包括块矿抛废单元(1)、粗粒矿砂抛废单元(2)和磨矿浮选单元(3),所述块矿抛废单元(1)用于对硫化矿原矿进行预破碎和筛选分级,获得毫米级硫化矿原矿破碎产品;所述粗粒矿砂抛废单元(2)用于对毫米级硫化矿原矿破碎产品流态化浮选抛废,获得尾砂产品和流态化浮选精矿;所述磨矿浮选单元(3)用于对流态化浮选精矿进行浮选分选,获得精矿和尾矿产品。

2.根据权利要求1所述的适于来料波动的粗粒硫化矿抛废分选提质系统,其特征在于,所述块矿抛废单元(1)包括颚式破碎机(11)、旋回式破碎机(12)、高压辊磨机(13)和弛张筛(14)。

3.根据权利要求2所述的适于来料波动的粗粒硫化矿抛废分选提质系统,其特征在于,所述颚式破碎机(11)、所述旋回式破碎机(12)、所述高压辊磨机(13)和所述弛张筛(14)按照物料流动顺序设置。

4.根据权利要求2所述的适于来料波动的粗粒硫化矿抛废分选提质系统,其特征在于,所述颚式破碎机(11)的输出端与所述旋回式破碎机(12)的输入端连接,所述旋回式破碎机(12)的输出端与所述高压辊磨机(13)的输入端连接。

5.根据权利要求4所述的适于来料波动的粗粒硫化矿抛废分选提质系统,其特征在于,所述高压辊...

【专利技术属性】
技术研发人员:邢耀文桂夏辉张友飞曹亦俊丁世豪刘金成
申请(专利权)人:中国矿业大学
类型:发明
国别省市:

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