一种轮胎定型硫化机中心机构水缸密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轮胎定型硫化机中心机构水缸密封装置，它包括第一活塞导向环、第二活塞导向环、活塞弹性体内密封圈、活塞外密封圈；第一活塞导向环与第二活塞导向环形成上下对称结构，活塞导向环上设有若干个的加压槽并采用向外的斜面与活塞外密封圈所设的向内斜面相贴靠；活塞弹性体内密封圈的上、下分别设有上、下环形凸起，并分别与两活塞导向环的凹腔相配合。采用该结构后，当缸内液压介质进入活塞导向环的加压槽时，其轴向压力由活塞导向环的外斜面与活塞外密封圈的内斜面的作用及活塞弹性体内密封圈的弹性变形的作用，形成径向密封力及补偿因磨耗而损失的密封力，形成了稳定可靠的密封性能，使用周期大大延长。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎定型硫化机中心机构水缸密封装置
本技术涉及一种活塞密封装置，特别是涉及一种轮胎定型硫化机中心机构水缸密封装置。
技术介绍
轮胎定型硫化机是高效率生产制造轮胎的重要设备，它应用于橡胶轮胎制造的硫化定型生产工序。中心机构水缸是轮胎定型硫化机中心机构液动装置的重要部件，其部件的质量和稳定工作对生产橡胶轮胎的硫化定型工序及轮胎定型品质至关重要。而中心机构水缸的密封装置是中心机构水缸的关键部件之一。由于中心机构水缸长期使用在工况条件为200℃高温过热水蒸气下，使用工况条件苛刻，造成所使用的密封件极易老化，一般使用周期为三、四个月，密封性能就失效。现有的中心机构水缸密封装置为同轴方形橡塑组合密封圈，虽结构形状简单，便于生产，制造成本低，但使用当中泄漏、停机、更换频率高，影响生产性大，且设备部件精度拆损率大，密封材料损耗大，设备维护成本更高。在使用过程中，活塞未能起到非金属导向作用，金属与有色金属接触，轴向往复运动，易造成水缸拉缸，缸体内表面粗糙，及密封件的磨损加快和密封力不均匀，水缸精度磨损大；另一方面，活塞因轴向往复运动造成的密封件径向磨损未能起到自动补偿作用，以至使其活塞密封件使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎定型硫化机中心机构水缸密封装置，其特征在于：它包括活塞弹性体内密封圈、活塞外密封圈、第一活塞导向环和与第一活塞导向环形成上下对称的第二活塞导向环；第一活塞导向环的上、下部分别设有上、下凹腔，其上凹腔的侧壁均匀设有若干个的加压槽；第一活塞导向环的底部边缘设有向外的斜面；第二活塞导向环的上、下部分别设有上、下凹腔，其下凹腔的侧壁均匀设有若干个的加压槽；第二活塞导向环的顶部边缘设有向外的斜面；活塞弹性体内密封圈的上、下分别设有上、下环形凸起，其上环形凸起配合于第一活塞导向环的下凹腔，其下环形凸起配合于第二活塞导向环的上凹腔；活塞外密封圈的顶部和底部分别设有向内的斜面，活塞外密封圈的顶部斜面与...

【技术特征摘要】
1.一种轮胎定型硫化机中心机构水缸密封装置，其特征在于：它包括活塞弹性体内密封圈、活塞外密封圈、第一活塞导向环和与第一活塞导向环形成上下对称的第二活塞导向环；第一活塞导向环的上、下部分别设有上、下凹腔，其上凹腔的侧壁均匀设有若干个的加压槽；第一活塞导向环的底部边缘设有向外的斜面；第二活塞导向环的上、下部分别设有上、下凹腔，其下凹腔的侧壁均匀设有若干个的加压槽；第二活塞导向环的顶部边缘设有向外的斜面；活塞弹性体内密封圈的上、下分别设有上、下环形凸起，其上环形凸起配合于第一活塞导向环的下凹腔，其下环形凸起配合于第二活塞导向环的上凹腔；活塞外密封圈的顶部和底部分别设有向内的斜面，活塞外密封圈的顶部斜面与第一活塞导向环的底部边缘斜面吻合贴靠，活塞外密封圈的底部斜面与第二活塞导向环的顶部边缘斜面吻合贴靠。2.根据权利要求1所述的一种轮胎定型硫化机中心机构水缸密封装置，其特征在于：所述的第一活塞导向环、第二活塞导向环所设的加压槽为二个或四个或六个或八个。3.根据权利要求1所述的一种轮胎定型硫化机中心机构水缸密封装置，其特征在于：所述的第一活塞导向环的底部斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：林赐金，
申请(专利权)人：三明市南方橡胶厂，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]